[发明专利]金属陶瓷防腐涂料及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种金属陶瓷防腐涂料及其制作方法。

背景技术

传统的长效重防腐涂料在环保、制作、成本、使用、防腐稳定耐温等性能等方面，都存在非此即彼的问题，即存在或环保问题、或经济问题、或制作与使用不便等问题，并且不能同时具有耐腐蚀、稳定、耐高温、耐磨耐压等性能。

发明内容

本发明的目的，就是为了提供一种金属陶瓷防腐涂料及其制作方法，既环保、经济、制作与使用方便，又有极好的耐腐蚀、稳定、耐高温、耐磨、耐压等性能。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种金属陶瓷防腐涂料，其组分及重量份配比如下：

环氧树脂      100；

高岭土        1～10；

纳米铝粉      1～25；

锆石英        1～8；

纳米氧化铝    1～20；

碳化硅        1～15；

纳米石英粉    1～20；

瓷粉          1～25；

石棉粉        1～10；

石墨粉        1～8；

颜填料        1～20；

毕克分散剂    0～6；

毕克流平剂      0～4；

混合有机溶剂    1～25；

其它物质        1～20。

所述的混合有机溶剂为丙酮与甲苯的混合物，丙酮与甲苯的重量配比为3∶5。

所述的其它物质包括硅溶胶或/和蜡液。

上述金属陶瓷防腐涂料的制作方法，包括以下步骤：

a、配料：以环氧树脂为100重量份计量，分别准确称取高岭土1～10重量份，纳米铝粉1～25重量份，锆石英1～8重量份，纳米氧化铝1～20重量份，碳化硅1～15重量份，纳米石英粉1～20重量份，瓷粉1～25重量份，石棉粉1～10重量份，石墨粉1～8重量份，颜填料1～20重量份，毕克分散剂0～6重量份，毕克流平剂0～4重量份，混合有机溶剂1～25重量份，其它物质1～20重量份；

b、在常温下，将配料量的高岭土、锆石英、碳化硅、瓷粉、石棉粉、石墨粉采用纳米超细化处理，使粒度达20-200nm，得到纳米固体粉料；

c、将步骤b所得纳米固体粉料与配料量的纳米铝粉、纳米氧化铝、纳米石英粉、颜填料和环氧树脂、毕克分散剂、毕克流平剂、混合有机溶剂及其它物质混合，并充分分散搅拌均匀，得到涂料半成品；

d、将步骤c所得涂料半成品经过滤、罐装密封，得到涂料成品。

所述的混合有机溶剂为丙酮与甲苯的混合物，丙酮与甲苯的重量配比为3∶5。

所述的其它物质包括硅溶胶或/和蜡液。

采用本发明金属陶瓷防腐涂料形成的涂层具有极好的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性能和稳定性，涂层附着力强、密实稳定，能有效隔绝酸、碱、盐类、海水的侵蚀。涂层表面致密、光滑，有极好的阴极保护作用，极好的防腐性能，干燥快，附着力强，良好的抗冲击耐磨性，很好的可气割性和可焊接性。可广泛应用于输油管线、石油储罐及化工设备、船舶、桥梁、海上平台及其它钢结构建筑物等。

具体实施方式

表1中列出了10个实施例的配方(重量单位为克)，其制作方法都是：在常温下，先将配料量的高岭土、锆石英、碳化硅、瓷粉、石棉粉、石墨粉在高能磨中研磨50-100分钟，然后再经精细筛滤后将大尺寸的混合粉料继续精细研磨50-80分钟，使粒度达20-200nm。再将两次研磨的粉料和纳米铝粉、纳米氧化铝、纳米石英粉、颜填料等固体粉料，与环氧树脂、毕克分散剂、毕克流平剂、混合有机溶剂及其它物质等配方中的液态组份混合，并充分分散搅拌均匀；然后经过滤、罐装密封而成。

表1

本发明金属陶瓷防腐涂料无须底漆，可以不加专用面漆单独使用，在常温下直接喷涂或涂刷在金属表面，喷刷涂层前，需要将金属表面进行预处理与喷砂除锈St2.5级以上，然后喷涂该涂料厚150-220μm涂层，可分两道涂刷，间隔6-12小时为佳。

按上述涂装操作工艺步骤，对得到的厚度180μm±20μm的本涂料涂层进行防腐性能检验测试，测试结果如表2所示：

表2