[发明专利]一种米粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于食品技术领域，具体涉及一种米粉的制备方法。

背景技术

米粉以大米为原料，根据成型工艺可分为切粉（切条成型）和榨粉（挤压成型）两种。传统米粉加工有大米浸泡、磨浆、摊浆、蒸粉、挤压成块、静置老化、挤丝、复蒸、漂烫、装袋、灭菌等工序，工艺繁琐，需水量大，在浸泡、磨浆过程中营养物质易大量流失。邓靖等采用单螺杆挤压机直接挤压浸泡后的大米一步成型制作米粉，最大程度的简化加工工序和减少大米中营养物质损失。单螺杆挤压机存在自洁能力差，对原料水分范围适应性差的缺点，与单螺杆挤压机相比，双螺杆挤压机具有原料内热分布均匀、原料适应性和自洁能力强的优势，被广泛应用于食品工业。本发明提供了一个使用双螺杆挤压机直接挤压制作米粉的方法，克服了传统米粉加工需水量大、工艺繁琐和单螺杆挤压机自洁能力不强等缺点。

发明内容

本发明提供了一个使用双螺杆挤压机直接挤压制作米粉的方法，克服了传统米粉加工需水量大、工艺繁琐和单螺杆挤压机自洁能力不强等缺点。

本发明使用双螺杆挤压机挤压制作米粉，简化了传统米粉加工的大米浸泡、磨浆、摊浆、蒸粉、复蒸、漂烫等工序，避免大米在浸泡、磨浆过程中营养物质损失，减少加工用水量和节约能源。

本发明的目的在于简化传统米粉加工工艺，节能节水，提供一种米粉制备的新方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：本发明的米粉的制备方法，该方法包括下述步骤：（1）将籼米粉碎过筛；（2）调节含水量；（3）挤丝；（4）静置老化；（5）热风干燥。

所述步骤（1）中，籼米粉碎后过60目筛。过筛的目的在于使挤压制作的米粉结构均匀。

所述步骤（2）中，在搅拌器中加水，调节原料含水量为20%~35%，搅拌均匀后常温下密封静置30~50min。加水的目的在于使淀粉在挤压机内充分糊化和避免膨化，静置目的是使水分均匀渗透到原料内部。

所述步骤（3）中，挤丝条件为螺旋喂料，喂料频率100~300rpm，原料含水量20%~35%，双螺杆挤压温度为80~120℃、螺杆转速为100~250rpm，双螺杆挤压机前端模孔规格为8×0.5mm。利用挤压技术的目的在于：在机筒内对原料进行加热、搅拌，使淀粉充分糊化，取代了传统工艺中磨浆、摊浆、蒸粉等耗水耗能加工步骤。

所述步骤（4）中，静置老化条件为温度30~40℃，相对湿度60%~70%，老化时间3~5h。

所述步骤（5）中，热风干燥温度为30~40℃，时间1~2h。

本发明方法利用双螺杆挤压技术制备米粉，克服了传统米粉加工过程中大米磨浆、摊浆、蒸粉等加工步骤中水耗能耗高的缺点。产品在加工过程中不添加任何添加剂。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明。应该理解的是，本发明实施例所述的制备方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。 

实施例 1

籼米粉碎过60目筛，在搅拌器中加水搅拌调节水分为20%，常温下密封静置30min，双螺杆挤压机设置喂料频率100rpm，挤压温度为80℃、螺杆转速为100rpm，选择规格为8×0.5mm的模孔，米粉挤出后放置在温度30℃，相对湿度60%的条件下老化3h，在温度为30℃条件下热风干燥1h，得到最终产品。

实施例2

籼米粉碎过60目筛，在搅拌器中加水搅拌调节水分为35%，常温下密封静置50min，双螺杆挤压机设置喂料频率300rpm，挤压温度为120℃、螺杆转速为250rpm，选择规格为8×0.5mm的模孔，米粉挤出后放置在温度40℃，相对湿度70%的条件下老化5h，在温度为40℃条件下热风干燥2h，得到最终产品。

实施例3

籼米粉碎过60目筛，在搅拌器中加水搅拌调节水分为30%，常温下密封静置40min，双螺杆挤压机设置喂料频率200rpm，原料含水量30%，挤压温度为100℃、螺杆转速为200rpm，选择规格为8×0.5mm的模孔，米粉挤出后放置在温度35℃，相对湿度65%的条件下老化4h，在温度为35℃条件下热风干燥1.5h，得到最终产品。