[发明专利]一种镀铜精密焊管用钢带的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种镀铜精密焊管用钢带的生产方法。 

背景技术

镀铜精密焊管是用镀铜钢带卷轧成型，经钎焊或高频焊接而生产出来的高精度、小直径薄壁双层或单层焊管，这种镀铜焊管的外径尺寸范围一般为2.75～12mm，壁厚为0.5～0.9mm。镀铜精密焊管主要用于汽车工业、制冷业、加热器制造工业中的油压表管路、燃油管路、刹车管路以及类似的装置，还可以广泛用于替代铜管，降低使用成本，中国汽车工业与制冷业的发展促进了镀铜精密焊管行业的快速发展。 

镀铜精密焊管用来输送液体或气体，因此要求焊缝不允许有泄漏，又要求能够承受一定的压力，一般工作压力为0.4～0.6MPa，破坏压力大于1.1MPa。镀铜层主要是用作两层钢带之问的焊料，同时还具有防止钢管在制冷剂、汽油或柴油中被腐蚀的作用。对于双层镀铜精密焊管，将钢带经镀铜后，按照管径裁成相应的宽度，在卷管机上成管后，直接进入焊炉，在铜的熔点温度(1083℃)下进行焊接。而对于单层镀铜精密焊管，将钢带经镀铜后，按照管径裁成相应的宽度，在卷管机上成管后，采用高频焊接进行焊接，然后再经过冷拉拔成成品管。 

带钢在镀铜后要经过成型机组产生较大的塑性弯曲，使之成为双层卷焊管或单层高频焊管，这不仅要求镀层与母体间的结合要牢固，而且要求镀层本身要有良好的塑性，同时汽车工业、制冷工业和加热器制造工业中的管路系统经常需要弯成特定的形状，且要保持弯曲部分的管道内腔不变形。为了保证镀铜精密焊管具有优良的使用性能和加工性能，要求镀铜精 密焊管用钢带性能均匀、延展性好、镀铜性能优良、表面质量和尺寸精度高等，满足镀铜精密焊管的焊接和拉拔生产工艺以及冷弯成形和承压的使用要求。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能改善镀铜精密焊管用钢带的延展性和涂镀性能、以提高钢带镀铜性能和可加工性能的镀铜精密焊管用钢带生产方法 

为解决上述技术问题，本发明提供了一种镀铜精密焊管用钢带的生产方法，包括如下步骤： 

步骤1）铁水经KR脱硫处理、转炉脱磷-少渣脱碳工艺、RH深脱碳处理后，连铸获得板坯； 

步骤2）板坯加热后，粗轧、精轧获得热轧板，热轧板冷却后卷取成热轧卷； 

步骤3）热轧卷经冷轧、退火、平整后卷取成成品。 

进一步地，所述板坯化学成分重量百分比为C≤0.002wt%，Si≤0.01wt%，Mn：0.11-0.15wt%，P≤0.01wt%，S≤0.01wt%，Ti：0.05-0.08wt%，Alt≤0.02-0.04wt%，N≤30ppm，O≤30ppm，余量为Fe及微量元素。 

进一步地，步骤1）所述的铁水经KR脱硫处理、转炉脱磷-少渣脱碳工艺、RH深脱碳处理后，连铸获得板坯，包括： 

铁水经KR脱硫处理、转炉脱磷-少渣脱碳工艺获得Si≤0.01wt%、P≤0.008wt%、S≤0.01wt%的钢水； 

Si≤0.01wt%、P≤0.008wt%、S≤0.01wt%的钢水经RH深脱碳处理、镇静出钢，获得C≤0.0015wt%、N≤25ppm的钢水； 

C≤0.0015wt%、N≤25ppm的钢水连铸获得板坯。 

进一步地，所述RH深脱碳处理的真空度小于100Pa的时间大于12分 钟；所述镇静的时间大于30分钟；所述连铸为全保护浇铸，连铸增氮量为3ppm以下，板坯氮含量在30ppm以下，保证过剩Ti：0.03～0.04wt%。 

进一步地，步骤2）所述的板坯加热后，经粗轧、精轧获得热轧板，包括： 

板坯加热，出炉温度为1220-1300℃，加热时间为3.0-4.0小时； 

板坯经定宽压力机定宽，再经1道次二辊粗轧和5道次四辊粗轧，获得中间坯； 

中间坯经7道次精轧，获得热轧板； 

热轧板层流冷却后卷取成卷。 

进一步地，所述粗轧总压下率大于83%，所述7道次精轧的末机架道次压下率大于10%； 

所述粗轧和所述精轧之间启用保温罩，并采用润滑轧制； 

所述热轧板的粗轧出口温度为1070-1100℃、终轧温度为900-950℃、卷取温度为680-720℃； 

所述层流冷却采用前段快速冷却的方式。 

进一步地，步骤3）所述的热轧卷经冷轧、退火、平整后卷取成成品，包括： 

热轧卷拉矫破鳞后酸洗，再经冷连轧机组冷轧制成冷硬卷；