[发明专利]一种镀铜精密焊管用钢带的生产方法

权利要求书

1.一种镀铜精密焊管用钢带的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1）铁水经KR脱硫处理、转炉脱磷-少渣脱碳工艺、RH深脱碳处理后，连铸获得板坯；

步骤2）板坯加热后，经粗轧、精轧获得热轧板，热轧板冷却后卷取成热轧卷；

步骤3）热轧卷经冷轧、退火、平整后卷取成成品。

2.根据权利要求1所述的镀铜精密焊管用钢带的生产方法，其特征在于：

所述板坯化学成分重量百分比为C≤0.002wt%，Si≤0.01wt%，Mn：0.11-0.15wt%，P≤0.01wt%，S≤0.01wt%，Ti：0.05-0.08wt%，Alt≤0.02-0.04wt%，N≤30ppm，O≤30ppm，余量为Fe及微量元素。

3.根据权利要求1所述的镀铜精密焊管用钢带的生产方法，其特征在于，步骤1）所述的铁水经KR脱硫处理、转炉脱磷-少渣脱碳工艺、RH深脱碳处理后，连铸获得板坯，包括：

铁水经KR脱硫处理、转炉脱磷-少渣脱碳工艺获得Si≤0.01wt%、P≤0.008wt%、S≤0.01wt%的钢水；

Si≤0.01wt%、P≤0.008wt%、S≤0.01wt%的钢水经RH深脱碳处理、镇静出钢，获得C≤0.0015wt%、N≤25ppm的钢水；

C≤0.0015wt%、N≤25ppm的钢水连铸获得板坯。

4.根据权利要求3所述的镀铜精密焊管用钢带的生产方法，其特征在于：

所述RH深脱碳处理的真空度小于100Pa的时间大于12分钟；所述镇静的时间大于30分钟；所述连铸为全保护浇铸，连铸增氮量为3ppm以下，板坯氮含量在30ppm以下，保证过剩Ti：0.03～0.04wt%。

5.根据权利要求1所述的镀铜精密焊管用钢带的生产方法，其特征在于，步骤2）所述的板坯加热后，粗轧、精轧获得热轧板，包括： 

板坯加热，出炉温度为1220-1300℃，加热时间为3.0-4.0小时；

板坯经定宽压力机定宽，再经1道次二辊粗轧和5道次四辊粗轧，获得中间坯；

中间坯经7道次精轧，获得热轧板；

热轧板层流冷却后卷取成卷。

6.根据权利要求5所述的镀铜精密焊管用钢带的生产方法，其特征在于：

所述粗轧总压下率大于83%，所述7道次精轧的末机架道次压下率大于10%；

所述粗轧和所述精轧之间启用保温罩，并采用润滑轧制；

所述热轧板的粗轧出口温度为1070-1100℃、终轧温度为900-950℃、卷取温度为680-720℃；

所述层流冷却采用前段快速冷却的方式。

7.根据权利要求1所述的镀铜精密焊管用钢带的生产方法，其特征在于，步骤3）所述的热轧卷经冷轧、退火、平整后卷取成成品，包括：

热轧卷拉矫破鳞后酸洗，再经冷连轧机组冷轧制成冷硬卷；

冷硬卷清洗去污后，经连续退火炉内退火、平整机平整，再卷取为成品。

8.根据权利要求7所述的镀铜精密焊管用钢带的生产方法，其特征在于：

所述热轧卷冷轧时的冷轧压下率为80-86%，所述平整机的平整延伸率控制在0.8-1.0%。