[发明专利]炭/炭复合材料碳化硅/钼-硅-铝涂层的制备方法

权利要求书

1.一种炭/炭复合材料碳化硅/钼-硅-铝涂层的制备方法，其特征在于涂层为双层涂层，

内涂层为SiC，外层为Mo(Si,Al)，具体步骤如下：

步骤1、将炭/炭复合材料打磨抛光，在无水乙醇中超声波清洗，放入烘箱中烘干备用；

步骤2、制备SiC内涂层，具体过程是：

a.按质量分数称取60~80%的Si粉、10~20%C粉及0~20%的Al₂O₃粉，加入球磨罐中球磨了1~3h制成包埋粉料；

b.取所制包埋粉料的一半放入石墨坩埚，放入经步骤1处理的炭/炭复合材料，再放入另一半包埋料覆盖在炭/炭复合材料之上，加上石墨坩埚盖；

c.将石墨坩埚放入真空炉中，抽真空使真空度达到-0.09MPa，然后保真空30min以上，然后通入流量为500~600ml/min的保护性气体氩气，以5~12℃/min的速度将炉温升至2000~2300℃，保温1~3h，随后以5~11℃/min的降温速度将炉温降至1000～1200℃，关闭电源自然降温至室温，形成有SiC内涂层的炭/炭复合材料；

步骤3、制备Mo(Si,Al)₂外涂层，具体过程是：

a.将50~85wt.%Si粉、0~30wt.%Mo(Si,Al)₂粉及10~20wt.%C粉在球磨机中球磨混合，得到包埋原料；

b.将包埋原料和步骤c所得SiC-C/C炭/炭复合材料一起装入石墨坩埚，再将石墨坩埚放入真空炉内，抽真空使真空度达到-0.09MPa，然后保真空30min以上，然后通入流量为500~600ml/min的保护性气体氩气，以5~12℃/min的升温速度将炉温升至2000~2300℃，保温1~3h，随后以5~11℃/min的降温速度将炉温降至1000～1200℃，关闭电源自然降温至室温，最后制备出外涂层为Mo(Si,Al)₂的具有双层涂层的炭/炭复合材料。

2.根据权利要求1所述的炭/炭复合材料碳化硅/钼-硅-铝涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的打磨抛光分别用160号、400号砂纸打磨抛光。

3.根据权利要求1所述的炭/炭复合材料碳化硅/钼-硅-铝涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的超声波清洗时间为20~30min，超声波功率为80~150W。

4.根据权利要求1所述的炭/炭复合材料碳化硅/钼-硅-铝涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的烘干温度为70~90℃。