[发明专利]用于制作隔垫物的掩模版、隔垫物制作方法、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种用于制作隔垫物的掩模版、隔垫物制作方法、显示装置。

背景技术

液晶显示技术在人们的生活中具有非常广泛的应用。在液晶显示面板中，彩膜玻璃基板和阵列玻璃基板相对设置形成液晶盒，为了维持液晶盒的内部空间，需要在液晶盒中填充隔垫物来支撑玻璃基板。通常，隔垫物可分为BS(Ball Spacer，球状隔垫物)和PS(Post Spacer，柱状隔垫物)。而随着人们对显示画质的要求的提高以及触摸屏的迅猛发展，PS由于其在抗外界压力等方面的优良特性，逐渐成为主流。

在现有技术中，PS的制作通常需要经过树脂涂覆、曝光、显影、固化等工艺过程，工艺复杂。而且，由于树脂涂覆以及显影等工艺的均一性难以精确控制，因此制备出来的PS高度往往不均一，同一张玻璃基板上的PS高度相差很大。这样，液晶面板成盒时容易产生气泡，大大降低了液晶面板的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种掩模版、隔垫物制作方法、液晶显示面板，能够改善液晶显示面板中隔垫物的均一性，提高液晶显示面板的质量。

为达上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种掩模版，包括：平面基板，所述平面基板上设置有通孔。

具体的，所述通孔呈阵列状分布。

可选的，所述通孔包括圆形通孔或椭圆形通孔或四边形通孔或六边形通孔。

可选的，所述通孔的面积在10平方微米至400平方微米之间。

具体的，所述平面基板的材料为透明材料或者不透明材料。

另一方面，本发明实施例提供一种隔垫物制作方法，包括：

将掩模版固定在玻璃基板上方的距离所述玻璃基板的下表面规定距离处，所述掩模版包括平面基板，所述平面基板上设置有通孔；

在所述掩模版上放置规定量的树脂液；

将所述树脂液在所述掩模版上涂布均匀并对所述树脂液施加规定压力以使所述树脂液从所述通孔下落至所述玻璃基板；

移走所述掩模版并将下落至所述玻璃基板的树脂液固化，以形成隔垫物。

可选的，所述规定距离为10微米至200微米。

可选的，所述在所述掩模版上放置规定量的树脂液包括：在所述掩模版上表面的边缘或中央放置规定量的树脂液，所述树脂液包括感光树脂液或者非感光树脂液。

具体的，所述将所述树脂液在所述掩模版上涂布均匀并对所述树脂液施加规定压力以使所述树脂液从所述通孔下落至所述玻璃基板包括：使用刮抹工具将所述规定量的树脂液在所述掩模版上涂布均匀并对所述树脂液施加规定压力以使所述树脂液从所述通孔下落至所述玻璃基板。

另一方面，本发明实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括采用本发明实施例提供的隔垫物制作方法制作的隔垫物。

采用上述技术方案后，本发明实施例提供的掩模版、隔垫物制作方法、液晶显示面板，能够使树脂液通过掩模版上的通孔下落至玻璃基板，下落至玻璃基板的树脂液在固化后能够形成具有规定高度的隔垫物，避免了使用曝光和显影工艺，不但简化了液晶显示面板的生产工艺、提高了生产效率，还能够改善液晶显示面板中隔垫物的均一性，从而有效提高液晶显示面板的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的掩模版的一种结构示意图；

图2为本发明实施例提供的隔垫物制作方法的一种流程图；

图3为图2所对应的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施例提供了一种掩模版，如图1所示，掩模版10包括平面基板1，在平面基板1上设置有通孔2。