[发明专利]一种轻质建筑用砌块及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种建筑用轻质砌块及其制作方法。

背景技术

由于实心粘土建筑用砖存在的种种弊端，新型环保类轻质建筑用砖或砌块已经成为研究与开发的热点。在现有研究成果或产品中，一类是挖空形式的轻质砖，如专利“高强度轻质砖(CN200920295269.1)”是在长方形砖体内开槽，减少了砖体用材，从而降低了砖体重量；另一类是采用轻质材料粘结而成的轻质砖，如专利“一种轻质墙砖及其制造方法(CN200810246865.0)”是采用木屑体等轻质材料，用环氧树脂等粘结剂粘结成型；另一种是在砌块内腔填充有保温隔热性能材料的空心砌块，如专利“一种内腔填充有保温隔热性能材料的空心砌块及其制法(CN200510053353.9)”是采用在砌块内腔填充有两份至两份以上经使用塑料薄膜密封包装的保温隔热的性能材料例如：稻杆、木屑、塑料泡沫等，密封粘结而成。另一种是采用在混凝土中混合发泡颗粒搅拌后挤压成型的轻质砖，如专利“一种轻质砖及其制作方法(CN201110361551.7)”是采用以混凝土为承重骨架以可发性圆形发泡颗粒作为填充剂，经混合搅拌后挤压成型。显然，这些前者中有的牺牲砖体强度换取重量优势，有的制作工艺复杂，未真正达到制造方法简单、节省制造成本的观点。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种在符合国家相关建筑标准要求的前提下能降低综合成本，制作简单，产品具有干密度轻、导热系数低、耐候稳定性好、耐火等级高的建筑用轻质砌块。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

所述建筑用轻质砌块及其制作方法：以普通硅酸盐混凝土为轻质砌块的主体粘结物和承重骨架，以可发性聚苯乙烯(EPS)发泡泡沫板作为轻质砖砌块的填充物，先后将泡沫板按体积尺寸要求裁切成半成品与及混凝土搅拌后，先将混凝土按适量厚度的要求倒进砌块模具中，后将体积比例小于砌块的泡沫板放置混凝土上处中心位置，然后将混凝土倒进模具四边及表面将泡沫板充分包覆，后对砌块模具中的混凝土通过加工设备对其实施震动，使混凝土充分粘合泡沫板不留空隙与气泡，继而进入1至3小时的初步成型期后，再通过加工设备使砌块模具与砌块完全分离，然后风干辅养15天后，使其成为建筑用轻质砌块成品。

本发明的特征在于，制作简单，节约成本，成品产品能符合国家建筑材料标准要求，具有干密度轻、导热系数低、耐候稳定性好、耐火等级高的轻质建筑用砌块，应用广泛(内外墙均可使用)，施工过程中砌块的张收不受外界影响，能缩短施工工期。

本发明的有益效果是：这种轻质建筑用砌块适合用于建筑物内外墙体，具有干密度轻、导热系数低、耐候稳定性好、耐火等级高、综合建造成本低，可满足相关建筑标准要求，符合国家提倡的环保节能要求。

附图说明

图1为本发明砌块构造图；

图2为本发明砌块加工流程图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式，如图1和图2所示，先将聚苯乙烯(PS)发泡泡沫板按体积尺寸要求裁切成半成品为填充物，后将普通硅酸盐水泥、黄沙与水按混凝土的重量比例为1∶3∶0.5混合搅拌成混凝土，然后将混凝土按适量厚度的量倒进砌块模具中抹推平整，后将裁切好的泡沫板放置在混凝土上砌块模具的中央位置，后将混凝土灌入至泡沫板与砌块模具内壁的间距空隙中，直至混凝土填满砌块模具，充分包裹泡沫板，后对砌块模具中的混凝土通过加工设备对其实施震动，使混凝土充分粘合泡沫板不留空隙与气泡，继而进入1至3小时的初步成型期后，再通过加工设备使砌块模具与砌块完全分离，然后风干辅养15天后，使其成为建筑用轻质砌块成品。

如图1所示本发明的砌块为满足建筑材料应用标准及水泥制品的相关要求，砌块中使用的粘结物和承重骨架为普通的硅酸盐混凝土m，混凝土m的壁厚厚度与砌块承重承压要求有着重要的关系，故此，经过多次的实验及尝试验证，得出符合标准要求的建筑用轻质砌块，其壁厚厚度为如图1所示：a面b面均为3CM，其余的cdef四面均为2CM。

如图1所示本发明的砌块为满足建筑材料应用标准及水泥制品的相关要求，砌块中使用的粘结物和承重骨架为普通的硅酸盐混凝土m，混凝土m的壁厚厚度与砌块承重承压要求有着重要的关系，故此，经过多次的实验及尝试验证，得出符合标准要求的建筑用轻质砌块，如图1所示在填充物泡沫板n的适当位置开设有两个孔h1与h2，让混凝土灌注该两孔，起了支撑和加固砌块的作用。