[发明专利]非油炸多味方便热干面的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种方便面的生产方法，具体地说是一种非油炸多味方便热干面的生产方法，它采用非油炸技术，避免高温产生丙烯酰胺；非油炸技术使方便面饼的油脂含量降到3%以下，远低于油炸方便面的油脂含量（10%-20%）；脂质含量低，货架期从油炸的6个月延长到12个月，大大提高了安全性和储藏性；

背景技术

目前方便面已成为国际性的方便食品。中国平均每秒就有1300人在吃方便面。我国已成为全世界方便面的生产和消费大国。方便面产业一直是我国最重要的食品加工业之一，目前中国方便面主要是油炸方便面，但是油炸在保证食用方便的同时，却导致很多包括维生素等在内的营养元素丢失。非油炸方便面是未来方便面发展的主要趋势。但是在生产过程中，非油炸方便面存在复水困难、面条复原效果差等技术难关。武汉冠利达必是食品有限公司与2009年3月6日申请了发明名称为非油炸风味方便面及工业化高效生产方法、专利号为CN200910061027.0的发明专利，该专利技术虽然解决了现有技术存在生产时间长、单位产量低的缺点，但是它还存在复水困难、面条复原效果差的缺点。本发明涉及的微膨化技术很好的解决了这一问题。通过面条生产过程中产生的微膨化，使面条形成多孔网状结构，在复水时间和口感上得到了很大的提高。

发明内容

本发明就是针对现有技术的缺陷进行了技术改进，提供一种非油炸多味方便热干面及其生产方法，它使方便面饼的油脂含量降到3%以下，远低于油炸方便面的油脂含量（10%-20%）；脂质含量低，货架期从油炸的6个月延长到12个月，大大提高了安全性和储藏性。

本发明生产方法包括以下步骤：

(1)将小麦粉100重量份，加入占小麦粉重量百分比的软化水15-20%、食用盐1-2%、食用碱0.1-0.3%、改性大豆磷脂0.6-1.5%、磷酸三钙1-2%、羧甲基纤维素钠5-15%经双速和面机搅拌均匀；

(2)混合均匀的面粒在熟化输送机内醒发30-50分钟；形成面筋网络结构进入压片机压片；

(3)对压片的面片在面片熟化输送机内醒发30-40分钟；对复合压片后的面片在2次醒面槽内进行2次醒发；

(4)对面片连续压片出丝；形成波纹面条；

(5)连续的波纹面条通过连续多层蒸面机进行非油炸蒸面。蒸面2-3分钟后进行水洗，再通过单层蒸面箱蒸2-3分钟；

(6)蒸煮后的面条通过淋水沥水输送机，采用质量百分比为0.1-2%的大豆磷脂和大豆油水溶液进行水洗，并将波纹面条拉伸呈直面条；

(7)将熟化后的面条用分排机进行分量；分量过程伴有大量流动水，避免粘连、并增强面条在分量管道的流动性。

(8)将分量的面条在高温烘干机烘干，温度为120-160，时间为10-15分钟 ； 

(9)将面条通过非油炸单层烘干机进行近一步脱水，脱水温度为90-120 ，时间为30-50分钟，此时水分降低到8%以下；

(10)水分达到控制范围内的面条进入风冷输送机风冷；

(11)风冷后的面条于调料包一起包装成成品方便面。

(12)面饼配于不同口味的料包形成汉味热干面、川味热干面、湘味热干面。

本发明采用非油炸技术和水发泡技术使淀粉和蛋白质分子间产生互穿网络结构从而提高了咀嚼性。采用非油炸技术，避免高温产生丙烯酰胺；二次蒸面，在保证面条熟化程度的同时，使面条弹性增强。生产方法采用非油炸技术使方便面饼的油脂含量降到3%以下，远低于非油炸方便面的油脂含量（10%-20%）；脂质含量低，货架期从非油炸的6个月 延长到12个月。大大提高了安全性和储藏性。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步描述

实施例一

（1）将小麦粉100重量份，加入占小麦粉重量百分比的软化水15%、食用盐1%、食用碱0.1%、改性大豆磷脂0.6%、磷酸三钙1%、羧甲基纤维素钠5%经双速和面机搅拌均匀；

（2）混合均匀的面团在熟化输送机内醒发30分钟；形成面筋网络结构进入复合压片机压片； 

（3）对压片的面片在面片熟化输送机内醒发30分钟；对复合压片后的面片在2次醒面槽内进行2次醒发；

（4）对面片连续压片出丝；形成波纹面条；

（5）连续的波纹面条通过连续多层蒸面机进行非油炸蒸面。蒸面2分钟后进行水洗，再通过单层蒸面箱蒸2分钟；

（6）蒸煮后的面条通过淋水沥水输送机，采用质量百分比为0.1-2%的大豆磷脂和大豆油水溶液进行水洗，并将波纹面条拉伸呈直面条；