[发明专利]一种组合型绝缘子

说明书

技术领域

本发明涉及一种组合型绝缘子。

背景技术

在电力送变电电路中，绝缘子是必不可少的电气绝缘控件之一。以带伞群的绝缘子为例，其芯棒与伞群制作成一体式，存在以下不足之处：耗泥多，自重大，制作困难，劳动强度大，成型制作和烧结过程中的废品率高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种耗泥少，制作简单，能够提高正品率、自重轻、绝缘性能更好的的组合型绝缘子。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现：包括头部、绝缘体和尾部, 所述头部设置电缆固定座，所述尾部安装金具座；所述绝缘体呈圆台结构，靠进头部的直径小于靠近尾部的直径；所述头部、绝缘体和尾部制作成一体式结构的芯棒；所述绝缘体的外表面上套装绝缘伞群。

所述绝缘体与绝缘伞群相接触的外表面上，烧制一层绝缘釉。

所述绝缘伞群采用硅橡胶制作。

所述绝缘伞群的内腔为空心结构。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：结构简单合理，耗泥少，自重轻、制作轻便，劳动强度低，正品率高、绝缘性能更好。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图。

图2为图1芯棒结构示意图。

图中：1-头部，2-绝缘伞群，3-绝缘体，4-尾部，5-金具座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参考附图1：包括头部1、绝缘体3和尾部4, 所述头部1设置电缆固定座，所述尾部4安装金具座5；所述绝缘体3呈圆台结构，靠进头部1的直径小于靠近尾部4的直径；所述头部1、绝缘体3和尾部4制作成一体式结构的芯棒；所述绝缘体3的外表面上套装绝缘伞群2。

所述绝缘体3与绝缘伞群2相接触的外表面上，烧制一层绝缘釉。绝缘釉为公知的原材料，按照公知的技术制作。

所述绝缘伞群2采用硅橡胶制作。硅橡胶为公知的原材料，按照公知的技术制作。

所述绝缘伞群2的内腔为空心结构。空心结构能够减小自重，同时降低劳动强度。

参考附图2：所述头部1、绝缘体3和尾部4制作成一体式结构的芯棒: 所述绝缘体3呈圆台结构，靠进头部1的直径小于靠近尾部4的直径。

实施例1：

所述头部1、绝缘体3和尾部4制作成一体式结构的芯棒: 所述绝缘体3呈圆台结构，靠进头部1的直径小于靠近尾部4的直径。所述绝缘体3的外表面上套装绝缘伞群2。所述头部1设置电缆固定座，所述尾部4安装金具座5。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述绝缘体3与绝缘伞群2相接触的外表面上，烧制一层绝缘釉。能够进一步提高绝缘性能。

实施例3-4：

在实施例1-2的基础上，各自将绝缘伞群2的内腔制作成为空心结构。能够减重自重。

实施例5-8

在实施例1-4的基础上，所述绝缘伞群2采用硅橡胶制作。

与同类产品相比较，本发明的产品具有以下特点：

1、节约能源：现有技术的产品耗泥10KG，而本发明的产品耗泥6KG，节约泥料40%，在烧成过程中，每个现有技术的产品消耗天燃气1.54立方，而本发明的产品只要消耗天燃气1.1立方，降低40%。

2、环保： 伞群由高铝瓷改为硅橡胶后，更换下来的硅橡胶可再生利用，每个产品至少能减少瓷垃圾30%。

3、降低劳动强度：现有技术的产品每做一个产品要用直径为210mm，长500 mm的泥段，重量：35KG，而本发明的产品每做一个产品只要用直径为120mm，长500 mm的泥段，重量：20KG，明显降低了生产人员在生产过程中40%的劳动强度。

4、提高生产效益：现有技术的产品每天第每人平均只能完成90只，而本发明的产品每天能完成200只，直接提高生产效益50%。

5、提高防污产品性能：现有技术产品的爬距为737mm，而本发明产品的爬距达900mm，爬距增加后减少了产品表面灰尘聚集量，大大提高了产品防污性能。

6、提高产品电气性能：产品增加爬电距离后，使产品雨天和雾天更难出现电弧闪络现象，可降低供电在运输过程中的电损。