[发明专利]一种铝杆及其制备方法

权利要求书

1.一种铝杆，其特征在于：其组分及重量百分比为：

铝                99.70-99.74%；

硅                0.08-0.1%；

铁                0.14-0.17%；

杂质              0-0.5%；

其中，铁硅的比例为：1.4至1.8。

2.根据权利要求1所述的铝杆，其特征在于：所述硅的重量百分比为0.098%，铁的重量百分比为0.15%。

3.根据权利要求1所述的铝杆，其特征在于：所述硅的重量百分比为0.09%，铁的重量百分比为0.16%。

4.根据权利要求1所述的一种铝杆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、分别从各批次的铝锭中取样，分析其铝、硅、铁成分的含量；

b、根据分析结果，选取符合标准的铝锭：铝的含量为99.70～99.74%，硅的含量为0.08～0.10%，铁的含量在0.14～0.17%之间，铁硅比在1.4～1.8之间；若铝锭的铝、铁、硅含量的配比不在上述标准内，则选择铝、铁、硅含量不同的批次铝锭，并计算出搭配比例，使混合后铝、铁、硅的含量和铁硅比符合标准；

c、将步骤b中符合标准的铝锭装入熔炉中熔化，温度控制在690～730℃；熔化后，于保温炉内保温，铝液温度控制在700-720℃；当铝液温度达到720℃时，加入除气除渣精炼剂，并搅拌3-5分钟，除气除渣精炼剂的重量为铝液总重量的0.5%；精炼结束后，静置30-40分钟后进行过滤，以去除杂质；

d、过滤后进行浇铸、冷却、连轧、绕杆成圈，浇铸时，浇铸温度控制在680-700℃，浇铸速度为0.19m/s；冷却水温度控制在15-20℃，连轧时，锭坯进轧温度为450-500℃，乳化液温度保持在20℃，终轧温度为260-300℃，终轧出线速度为6.2m/s。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述铝杆绕杆时，将铝杆温度控制在230℃以下。

根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤c中进行精炼后，进行二次精炼，将高纯氮缓慢均匀从各个方向吹入熔化的铝液，使之与铝液充分接触，去除铝液中的气体，时间为10-15分钟，氮气压力控制在0.8Mpa以下。