[发明专利]太阳电池组件固化生产线及太阳电池组件的固化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳电池组件固化生产线及太阳电池组件固化方法。

背景技术

在现有太阳能组件的生产线中，对组件进行固化时，需用人工将太阳电池组件搬入固化室，将一定数量的太阳电池组件成垛地堆放在固化室内，当电池组件固化完毕，用人工将电池组件移出固化室，采用，上述生产线生产电池组件，首先采用输送线将电池组件运送到固化房附近，再用人工将电池组件搬进搬出固化房，所以生产效率低，为了改变这一状态，申请号为201110252546.2、名称为太阳电池组件专用固化房的中国发明专利申请公开了一种固化房，在固化房内设置自动流水线，将固化房外上道工序完成后的需要固化的组件堆栈经生产流水线排入固化房，这些组件依时间顺序排列堆栈在固化自动流水线上，在此恒定的温湿度环境内完成固化，调节温湿度的大小，可设置组件固化时间，组件堆栈在固化房内，满足设定的固化时间后再由固化自动流水线排出固化房。采用上述结构的太阳电池组件固化线及太阳电池组件固化方法生产太阳电池组件，由固化房外的运输线将电池组件喂入固化房内的流水线上，由位于固化房内的流水线将电池组件运送到固化房的相应的位置，而后在固化室内经过一段时间的固化，再由设置在固化房内的流水线将电池组件输送到固化房外的输送线上，电池组件在固化室的固化时间一般为4-6小时，所以位于固化室外的输送线在固化过程中停止运行4-6小时，不仅造成生产效率低、设备利用率低、且由于其整条生产线没有一个相对固定的生产节奏，所以不适合机械手作业、无法实现生产线的全自动化。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中太阳电池组件固化生产线，设备利用率低、生产效率低且无法实现全自动化生产的不足，提供一种电池组件固化生产线及太阳电池组件固化方法，它不仅可提高太阳电池组件生产线的生产效率和设备的利用率、且适合机械手作业，可实现生产线的全自动化。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

一种太阳电池组件固化生产线，包括固化房、固化输送线及控制所述固化输送线运行的中心控制系统，在所述固化房的前壁及后壁上对应设置有供所述固化输送线通过的输送线通道，所述固化输送线经由所述输送线通道贯穿所述固化房，所述输送线通道上方设置有输送口，所述输送口设置有输送门；

所述的固化输送线为至少两条平行设置的平顶输送链，所述每条平顶输送链设置有链条张紧装置，所述每条平顶输送链均设置有一链板支撑装置，各条平项链的顶面位于同一平面；

所述链板支撑装置由沿输送方向设置的链板支撑梁及设置在所述链板支撑梁两端的链板导轨组成，所述平顶链的链板左翼和链板右翼分别与对应侧的链板导轨平面滑动连接，所述平顶链的连接套位于两个链板导轨间且与所述链板导轨及所述链板支撑梁均非接触连接；

与所述平顶链的位置及数量相对应，在所述机架下方沿输送方向设置链板下支撑板，所述平顶链的顶面与所述链板下支撑板的上表面平面滑动连接；

所述的链板导轨为超高分子量PE板；

所述的链板下支撑板为尼龙板；

驱动所述平顶链的电机为高减速比电机，其减速比为300-500；

所述的固化输送线为两条，所述的输送线通道及所述的输送口的位置及数量与所述固化输送线相对应。

一种太阳电池组件的固化方法，采用上述之一所述的太阳电池组件固化生产线，按如下步骤进行固化：将电池组件堆垛到位于所述固化房前方的所述固化输送线上；由所述固化输送线将电池组件送入到所述固化房内，由所述固化输送线将所述电池组件从所述固化房的进入端运载至所述固化房的出口端，并在此运行过程中完成电池组件的固化；固化完毕的电池组件由所述固化输送线输送出所述固化房，将所述电池组件移出所述固化输送线。

进一步地，所述的固化输送线间歇运行，在所述固化输送线间歇运行期间，当所述的固化输送线停止运行时，装和/或卸电池组件。

采用本发明结构的太阳电池组件固化生产线，固化输送线贯穿固化房，可使整个生产线工作节奏一致，在电池组件的固化过程中，整个输送线保持其特有的输送速度对电池组件进行输送，设备利用率高，生产效率高，且由于其输送过程中装、卸组件的频率保持基本一致，所以可适用于机械手作业，实现固化生产线的自动化。

采用本发明方法的太阳电池组件固化方法，其电池组件边在固化室内运行，边完成了固化过程，使整个生产线可以保持固有的运行频率，可实现固化生产线的全自动作业，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明太阳电池组件固化生产线实施例结构示意图；

图2为图1固化生产线中固化房与输送线分体图；