[发明专利]太阳电池组件固化生产线及太阳电池组件的固化方法有效

专利信息
申请号: 201210228857.X 申请日: 2012-06-23
公开(公告)号: CN102751382A 公开(公告)日: 2012-10-24
发明(设计)人: 路百超;李伟;韩兴;程晓飞 申请(专利权)人: 秦皇岛博硕光电设备股份有限公司
主分类号: H01L31/18 分类号: H01L31/18
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 066100 河北省*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 太阳电池 组件 固化 生产线 方法
【权利要求书】:

1.一种太阳电池组件固化生产线,包括固化房(30)、固化输送线(20)及控制所述固化输送线运行的中心控制系统,其特征在于,在所述固化房(30)的前壁及后壁上对应设置有供所述固化输送线(20)通过的输送线通道(31),所述固化输送线(20)经由所述输送线通道(31)贯穿所述固化房(20),所述输送线通道(31)上方设置有输送口(32),所述输送口设置有输送门。

2.如权利要求1所述的太阳电池组件固化生产线,其特征在于,所述的固化输送线为至少两条平行设置的平顶输送链,所述每条平顶输送链设置有链条张紧装置,所述每条平顶输送链均设置有一链板支撑装置,各条平项链(2)的顶面位于同一平面。

3.如权利要求2所述的太阳电池组件固化生产线,其特征在于,所述链板支撑装置由沿输送方向设置的链板支撑梁(3)及设置在所述链板支撑梁(3)两端的链板导轨(1)组成,所述平顶链(2)的链板左翼(12)和链板右翼(13)分别与对应侧的链板导轨(1)平面滑动连接,所述平顶链的连接套(14)位于两个链板导轨(1)间且与所述链板导轨(1)及所述链板支撑梁(3)均非接触连接。

4.如权利要求2所述的太阳电池组件固化生产线,其特征在于,与所述平顶链(2)的位置及数量相对应,在所述机架下方沿输送方向设置链板下支撑板(6),所述平顶链(2)的顶面与所述链板下支撑板(6)的上表面平面滑动连接。

5.如权利要求3所述的太阳电池组件固化生产线,其特征在于,所述的链板导轨为超高分子量PE板。

6.如权利要求4所述的太阳电池组件固化生产线,其特征在于,所述的链板下支撑板(6)为尼龙板。

7.如权利要求2所述的太阳电池组件固化生产线,其特征在于,驱动所述平顶链(2)的电机为高减速比电机,其减速比为300-500。

8.如权利要求1所述的太阳电池组件固化生产线,其特征在于,所述的固化输送线(20)为两条,所述的输送线通道(31)及所述的输送口(32)的位置及数量与所述固化输送线(20)相对应。

9.一种太阳电池组件的固化方法,其特征在于,采用权利要求1-8各项之一所述的太阳电池组件固化生产线,按如下步骤进行固化:

将电池组件堆垛到位于所述固化房(20)前方的所述固化输送线(20)上;

由所述固化输送线(20)将电池组件送入到所述固化房内,由所述固化输送线(20)将所述电池组件从所述固化房的进入端运载至所述固化房的出口端,并在此运行过程中完成电池组件的固化;

固化完毕的电池组件由所述固化输送线(20)输送出所述固化房,将所述电池组件移出所述固化输送线。

10.如权利要求9所述的太阳电池组件的固化方法,其特征在于,所述的固化输送线间歇运行,在所述固化输送线间歇运行期间,当所述的固化输送线停止运行时,装和/或卸电池组件。

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