[发明专利]一种磁粉探伤用荧光油基磁悬液及其制备方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种磁粉探伤用荧光油基磁悬液及其制备方法。

 

背景技术

以往使用的荧光磁粉探伤都需要检测人员在现场采用很多种添加剂，然后进行称量配比，对检测人员十分麻烦，而且配比的浓度和悬浮性很难控制，往往会得不到国外监检人员的认可。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种安全方便且低污染的磁粉探伤用荧光油基磁悬液。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种磁粉探伤用荧光油基磁悬液，其特征在于，其包括溶剂与助溶剂，所述的溶剂为溶剂油C7和机械油10，所述的助溶剂为乳化剂TX-4、消泡剂、和油性荧光磁粉，按重量比含有：

溶剂油C7：            55～70

机械油10：           20～40

乳化剂TX-4：          3～6

消泡剂：              1.8～4

油性荧光磁粉：         0.15～0.25。

该磁粉探伤用荧光油基磁悬液分装在喷雾罐中。

本发明还提供了一种制备上述磁粉探伤用荧光油基磁悬液的方法，其包括以下步骤：

（一）、在常温下，将助溶剂混合搅拌均匀后放置10小时待用，将溶剂和表面活性剂进行混合搅拌1小时后待用；

（二）、将助溶剂混合液加入到溶剂混合液中，再进行搅拌0.5小时；

（三）、然后将磁粉的混合物加入液体中再搅拌1.5小时，用200目纱网进行过滤，滤除残渣即可。

滤除残渣后的悬液的浓度为0.1%～0.25%。

本发明的有益效果在于：磁粉探伤用荧光油基磁悬液的荧光磁粉在载液中的悬浮性良好，使探伤完毕的工件无锈蚀现象。具有流动、分散性好，悬浮时间长，显示磁痕灵敏度高的探伤磁粉。

 

具体实施方式

下面对本发明进行具体说明：

实施例一

本发明的一种典型配方如下：

其制备方法如下：

（一）、在常温下，将助溶剂混合搅拌均匀后放置10小时待用，将溶剂和表面活性剂进行混合搅拌1小时后待用；

（二）、将助溶剂混合液加入到溶剂混合液中，再进行搅拌0.5小时；

（三）、然后将磁粉的混合物加入液体中再搅拌1.5小时，用200目纱网进行过滤，滤除残渣即可。

滤除残渣后的磁悬液的浓度为0.1%～0.25%；用铝镁合金、钢、不锈钢材料的试样对悬液进行腐蚀检验，24小时内不应有锈迹；将配制完成的悬液，用气雾剂灌装生产线装入气雾罐内，罐内压力2.5-4.5Kg/cm²。

实施例二

本发明的另一种典型配方如下表：

其制备方法同实施例一

实施例三

本发明还有一种典型配方如下：

其制备方法同实施例一

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。