[发明专利]一种耐高温漏气修补料

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火材料修补料，特别涉及一种耐高温漏气修补料。

背景技术

工作中的热风炉内部气体存在一定的温度和一定的压力，若密封性不好就存在漏气现象，一般情况热风炉的漏气过程是内部气体从炉底耐材间隙经过热风炉底部钢板的压浆孔封板脱焊处往外泄露，逸出来的气体含有大量煤气及有害气体成分，不仅污染大气环境，给设备检修带来很大安全隐患。对此，有的企业曾用压碳油的方式进行修补，但因碳油的凝固强度低，其凝固强度不到0.1MPa，要解决热风炉漏气问题，凝固强度必须大于0.3MPa，因此，用压碳油的方式进行修补不能达到期望的堵漏效果。

中国专利，申请号为CN 200710093909.6“一种用于热态修补作业的气密性新型修补料”，该发明其配方为热固树脂(55.1～70.1％)，无水树脂(29.9～44.9％)；外加用于促进树脂在高温条件下固化的固化剂六胺，其相对于树脂料重量百分比为：5.2～10.2％。该料能临时解决热风炉的漏气问题，但使用寿命不长，一代热风炉的使用寿命为12年，而一种用于热态修补作业的气密性修补料漏气修补寿命只能维持1年，使用1年左右的时间该材料由于长期处于高温作业被慢慢热解挥发掉，使得漏气重新发生；故在热风炉的一代炉龄内需要多次修补，成本高，影响的热风炉生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐高温漏气修补料，解决现有技术中气密性修补料在修补作业后因长期处于高温工况产生热解挥发而丧失堵漏功能，使修补的热风炉再次发生漏气，修补寿命短的技术问题。

本发明采用的技术方案是：

一种耐高温漏气修补料，其原料组分的重量百分比为：热固树脂50.1～54.9％，无水树脂20.1～29.9％；六胺10.3～15.9％；氧化铝超细粉2.1～5.4％，氧化硅超细粉3.0～5.5％。

热固树脂属于缩聚结合，结合是由高聚物的有机结合剂在一定条件下与加入的特定的固化剂或促媒剂或交链剂产生的缩合-聚合反应，生成三维网络结构而产生结合作用；同时该材料在高温下流动性好，达到见缝就钻的目的，适合修补作用。

如热固树脂含量过高，尽管热固树脂的固化温度及强度能满足修补的要求，但热固树脂受热后存在鼓泡现象，使气密性下降，不能达到完全防止漏气。如热固树脂含量过低，热固树脂的强度不能满足修补的要求；实验表明，其重量百分比为控制在50.1～54.9％为宜。

在热固树脂中加入一定量的无水树脂能消除热固树脂受热后存在鼓泡现象，但当无水树脂加入量超过一定的范围，其强度又不能满足修补的要求；实验表明，其重量百分比为控制在20.1～29.9％为宜。

六胺为材料的固化剂，用于促进树脂在高温条件下在一定时间内得到固化，其含量过低起不到固化效果，过高其固化时间太快，不便于操作；实验表明，其重量百分比为在10.3～15.9％，能起到良好的固化效果。

进一步，为提高修补料的耐用性，解决树脂因处于高温作业被慢慢热解挥发而逐渐丧失堵漏功能的技术问题，本发明树脂中加入氧化铝超细粉和氧化硅超细粉，氧化铝超细粉和氧化硅超细粉利用树脂较好的流动性被带入进热风炉漏气通道，为便于氧化铝超细粉和氧化硅超细粉进入热风炉漏气通道，其粒径≤2微米为宜。

热风炉工作温度一般在150℃～380℃。本发明修补料固化时，氧化铝超细粉和氧化硅超细粉与漏气通道周边的耐材发生结合反应形成结合体，该结合体的耐火温度高达1700℃以上，在热风炉正常的工作温度不会发生分解；在本发明修补料中的树脂因长时间处于高温工况被慢慢热解挥发后，氧化铝超细粉和氧化硅超细粉与漏气通道周边的耐材发生结合反应形成的结合体仍在发挥堵气作用。

又，经过模拟试验，氧化铝超细粉和氧化硅超细粉含量总和若大于10.9％，修补料的流动性显著下降，不满足修补施工要求；氧化铝超细粉和氧化硅超细粉含量总和若小于5.1％，氧化铝超细粉和氧化硅超细粉没有足够的量与漏气通道周边的耐材形成结合形成堵气的结合体；实验表明，氧化铝超细粉重量百分比为2.1～5.4％，氧化硅超细粉重量百分比为3.0～5.5％，堵漏效果最佳。

本发明修补料的凝固强度≥0.6MPa，使用寿命达到3～5年，从而能较长期的解决漏气的问题，满足了热风炉的使用要求。

本专利的施工方法是：