[发明专利]一种用重力、离心力、浮选组合脱出磷矿杂质的工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于胶磷矿，尤其是胶磷矿反浮选的选矿工艺方法技术领域。

背景技术

随着优质磷矿资源的日渐枯竭，而中低品位的磷矿石又无法达到使用要求，需经过选矿处理后才能使用，目前磷矿石选矿多采用正浮选富集磷品位，反浮选脱镁的方法。正浮选虽能大幅提高磷品位，但药耗较高，需2~4kg，选矿成本高，而且药剂受温度影响大，反浮选大多只能脱除磷矿中的MgO，不能脱除其他杂质，磷矿品位提高不多。重选设备由于回收率低而很少用于分选，主要与磨矿设备构成闭路磨矿，用于控制矿浆细度。如中国专利申请CS24748-0004-0002采用重介质选矿—双反浮选的工艺流程选矿，其采用旋流器提精抛尾，精矿再用双反浮选降镁脱硅，但其回收率偏低。迄今为止使用水介质旋流器—卧螺离心机—反浮选的选矿工业化工艺流程未见报道。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术存在的缺陷而提供一种更经济、合理且选出的磷精矿品质较好，可满足不同产品要求的水介质旋流器—卧螺离心机—反浮选相结合的选矿工业化工艺流程。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

采用水介质旋流器—卧螺离心机—反浮选的选矿工艺流程，其步骤为:

⑴所述磷矿石为胶质磷矿，P₂O₅含量为22%~27%；

⑵磷矿石经湿法研磨至-200目＞75%，矿浆含固量为20%~45%；

⑶矿浆用泵打入水介质旋流器，给矿压力为1.5kg/cm²~2.5kg/cm²；即得Ⅰ级精矿；

⑷水介质旋流器尾矿以50~100m³/h给入卧螺离心机；卧螺离心机转鼓转速为1500~2500r/min；转鼓与螺旋差转速10~50r/min；

⑸卧螺离心机精矿加入调整剂，调整矿浆PH值为4~5；

⑹调整好的矿浆进入浮选机，同时加入脱镁捕收剂，其用量为400g/T~600g/T，经充气，刮泡，即得Ⅱ级精矿。

本发明的有益效果是，采用本发明工艺方法使得浮选工艺中药耗降低，还能够脱除其他杂质，磷矿品位大大提高，回收率也得到提高。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步解释。

附图说明

图1为本发明流程示意图。

具体实施方式

见图1，实施例一

按下述步骤进行操作处理：

⑴将含P₂O₅为24%~27%的胶磷矿湿法研磨至细度为-200目80%~85%，含固量为25%~30%的矿浆；

⑵将矿浆打入水介质旋流器，给矿压力为1.5kg/cm²~2.5kg/cm²；

⑶水介质旋流器尾矿以50~70m³/h给入卧螺离心机；卧螺离心机转鼓转速为2500r/min；转鼓与螺旋差转速50r/min；

⑷卧螺离心机精矿加入硫酸，调整矿浆PH值为4~5；

⑸调好的矿浆进入浮选机，同时加入脱镁捕收剂油酸钠，其用量为400g/T，经充气，刮泡。

得Ⅰ级精矿P₂O₅含量为30.5%~31.8%，MgO含量为0.8%~1.0%，R₂O₃含量为1.0%~1.5%,Ⅱ级精矿P₂O₅含量为23.0%~24.8%，，MgO含量为0.5%~0.8%，R₂O₃含量为1.5%~2.2%，且磷回收率达到93%~95%。（R₂O₃是Fe₂O₃+Al₂O₃）

实施例二

按下述步骤进行操作处理：

⑴将含P₂O₅为22%~25%的胶磷矿湿法研磨至细度为-200目85%~90%，含固量为30%~35%的矿浆；

⑵将矿浆打入水介质旋流器，给矿压力为1.5kg/cm²~2.5kg/cm²；

⑶水介质旋流器尾矿以70~85m³/h给入卧螺离心机；卧螺离心机转鼓转速2200r/min；转鼓与螺旋差转速40r/min；