[发明专利]背光模组及其制作方法以及液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及背光模组及其制作方法以及液晶显示装置。

背景技术

在液晶显示装置中，轻薄型背光模组采用的入光方式通常为侧入式入光。对于使用具有发光方向性的LED光源而言，侧入式入光方式又细分为直接入光（Side View LED）方式和反射入光（Top View LED）方式两种。请参阅图1，图1是现有技术一种背光模组的部分截面示意图。背光模组100采用反射入光方式，其包括导光板110、反射片120、LED光源130和LED电路板140。反射片120和LED光源130设于LED电路板140上，导光板110设于反射片120上。LED光源130位于导光板110侧边，在LED光源130出光面的上方设置有反射面131。

在实际应用中，导光板110和反射片120在进行裁切时，会存在一定的裁切公差，这时，就会出现反射片120短于导光板110的情况，如图1中放大部分所示。LED光源130发出的光线经过反射面131反射的部分将会经过LED电路板140再次反射从导光板110的下方进入导光板110。在背光模组100用于液晶显示装置时，液晶显示装置就会产生亮点。

为克服亮点问题，现有技术采用的方法是通过硅胶条遮挡光线。请一并参阅图2，图2是图1所示的LED光源、LED电路板以及硅胶条的组合示意图。多个LED光源130沿LED电路板140的侧边方向排布。此外，LED电路板140上还设置有一条硅胶条150，硅胶条150紧贴LED光源130的侧壁设置。通过设置硅胶条150，能够阻挡进入导光板110下方的光线。但是，由于硅胶条150既长又窄，在将硅胶条150贴附于LED电路板140时，很难将硅胶条150与导光板110的侧边设置平齐，当硅胶条150向导光板110偏移时，硅胶条150不能完全遮挡经过反射面131向下反射的部分光线，这部分光线仍然有可能从导光板110的下方进入导光板110，亮点仍会产生。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种背光模组及其制作方法以及液晶显示装置，能够减少甚至避免液晶显示装置显示面亮点的现象产生。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种背光模组，其包括背框、导光板、半导体光源、光源电路板以及贴附件。其中，导光板设置于背框中，光源电路板一部分设置于背框和导光板之间，另一部分暴露于导光板侧边之外，半导体光源设置于光源电路板的暴露于导光板侧边之外的部分，半导体光源发出的光从导光板侧边进入导光板。光源电路板、半导体光源以及贴附件的数量均至少为二，数量至少为二的贴附件设置于半导体光源与导光板侧边之间的光源电路板上，数量至少为二的光源电路板、半导体光源以及贴附件均沿导光板侧边方向排布，分别形成相应的光源电路板队列、半导体光源队列以及贴附件队列。

其中，光源电路板与贴附件的数量一一对应，每个光源电路板设置有一个贴附件，并且光源电路板队列两头与贴附件队列两头分别对齐，而贴附件队列除两头外的其他贴附件端部，均与相应光源电路板端部错开，错开处的相邻两贴附件的端部均位于两相邻半导体光源之间。

其中，错开处的相邻两贴附件的端部之间的距离小于半导体光源的封装长度。

其中，错开处的相邻两贴附件的端部之间的距离介于0.2~2毫米之间。

其中，错开处均对应光源导光板中邻近端部的半导体光源侧壁设置。

其中，贴附件是硅胶条，并且沿半导体光源的侧壁设置。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示装置，其包括液晶面板以及上述任一种所述的背光模组。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种背光模组，其包括半导体光源、光源电路板以及贴附件。其中，半导体光源和贴附件均设置于光源电路板上。光源电路板、半导体光源以及贴附件的数量均至少为二，数量至少为二的光源电路板、半导体光源以及贴附件均沿同一方向排布，分别形成相应的光源电路板队列、半导体光源队列以及贴附件队列。

其中，光源电路板与贴附件的数量一一对应，每个光源电路板设置有一个贴附件，并且光源电路板队列两头与贴附件队列两头分别对齐，而贴附件队列除两头外的其他贴附件端部，均与相应光源电路板端部错开，错开处的相邻两贴附件的端部均位于两相邻半导体光源之间。