[发明专利]导光板及其制作方法与应用该导光板的侧入式背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器的背光模组领域，尤其涉及侧入式背光模组中的导光板的设计。

背景技术

液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组(backlight module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键零组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Lightbar)设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板(LGP，Light Guide Plate)一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，在经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶显示面板。

背光模组中背光的亮度分区以及独立控制是local dimming(区域调光)、scanning 3D(3D扫描)以及提升动态对比度、节省功耗等方面技术的基础。传统的侧入光式背光模组中，导光板对光的弥散使得local dimming、scanning3D以及提升动态对比度、节省功耗等技术效果不佳。为克服上述缺点，把导光板设计成带有微结构的导光板，然而，现有带有微结构的导光板存在光隔离效果较差、良率低、量产性差以及吸湿后会弯曲严重变形的缺陷，其成本也比普通的导光板高25％以上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导光板，实现了导光板的亮度分区及区域亮度独立控制，并具有较高的光隔离效果。

本发明的另一目的在于提供一种导光板的制作方法，通过该方法制作亮度分区及区域亮度独立控制的导光板，方便快捷，良率高，而且可量化生产，成本较低。

本发明的又一目的在于提供一种侧入式背光模组，实现背光模组的亮度分区及区域亮度独立控制，以低成本实现较高的光隔离度。

为实现上述目的，本发明提供一种导光板，其上设有数个反射隔离墙，通过所述反射隔离墙将导光板划分为数个分区，所述反射隔离墙表面为镜面。

所述反射隔离墙宽度小于导光板的厚度，所述反射隔离墙厚度为0.2mm至1mm。

所述反射隔离墙为一金属片，所述金属片表面经过抛光加工形成镜面表面。

所述反射隔离墙为一金属片，所述金属片表面镀有高反射膜层形成镜面表面。

所述高反射膜层由银或铝制成。

本发明还提供一种导光板的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、提供金属平板基材；

步骤2、将所述金属平板基材表面进行抛光加工或镀上高反射膜层，形成镜面；

步骤3、将所述金属平板基材裁切成金属片；

步骤4、提供导光板基材；

步骤5、通过加热设备加热所述金属片使其温度至导光板基材的熔点以上；

步骤6、将所述金属片插入导光板基材的预定分区边界处，形成具有反射隔离墙的导光板。

所述步骤2中高反射膜层由银或铝制成，所述金属平板基材厚度为0.2mm至1mm，所述金属片的宽度小于导光板的厚度。

本发明还提供一种导光板的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、提供金属平板基材；

步骤2、将所述金属平板基材表面进行抛光加工或镀上高反射膜层，形成镜面；

步骤3、将所述金属平板基材裁切成金属片，所述金属片的宽度小于导光板的厚度；

步骤4、提供导光板注射模具及液体状导光板原材料；

步骤5、将所述金属片放入导光板注射模具中导光板预定分区边界处，并固定；

步骤6、射出液体状的导光板原材料至所述导光板注射模具中，冷却成型，形成具有反射隔离墙的导光板。

所述步骤2中高反射膜层由银或铝制成，所述金属平板基材厚度为0.2mm至1mm。