[发明专利]一种制造齿轮圈的粉末冶金及其制造齿轮圈的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造齿轮圈的粉末冶金及用该粉末冶金制造齿轮圈的工艺。

背景技术

现在粉末冶金行业的大多制造工艺都是：搅拌—成形—烧结—包装。由于汽车行业的快速发展，国家对汽车领域各级生产加工商的产品品质要求越来越严格，为了提高生产效率和零件的抗压强度、硬度等性能，生产加工一般都选用最好的铁粉，如赫格纳斯原料，无需配方搅拌，可直接使用，既能提高生产效率，又能保证产品质量，但此原料有太多的局限性，针对特殊齿轮圈形状产品抗环压强度要求的零件，强度性能要求较高的无法调制。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种质量好、稳定性高的制造齿轮圈的粉末冶金；本发明的另一目的是提供一种用该粉末冶金制造齿轮圈的工艺，提高齿轮圈的产品性能。

技术方案：一种制造齿轮圈的粉末冶金，包括基础铁粉和碳粉，所述基础铁粉和碳粉按质量比100∶0.3均匀混合而成。

上述一种制造齿轮圈的粉末冶金制造齿轮圈的工艺，包括以下步骤：

（1）搅拌：将基础铁粉和碳粉按质量比100∶0.3搅拌1.5h，均匀混合；

（2）成形：将均匀混合的粉材送入成形机料斗，通过成形模具压制出产品生胚；

（3）烧结：将产品生胚摆放于碳板上，在烧结炉内烧结3.5～4h，烧结炉温670℃～1140℃；

（4）整形：将烧结好的产品放入整形模具中整形，通过上下压制使齿轮圈的齿形达到标准光泽齿形尺寸，进行定型处理。

（5）热处理：将烧结好的半成品置于热处理网带上，通过热处理炉加热，热处理温度850℃±10℃，热处理时间1～3小时，然后进入油槽淬火，油温60℃以下，使产品硬度达到HRA66～76度范围内，最后送入回火炉回火1～2小时，回火温度210℃±10℃，使产品抗压强度达到2400N以上，然后将产品送出；

（6）振动研磨：将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料，振动30分钟即得成品；

（7）油浸包装：将成品清洗油浸，包装。

最佳的，步骤（3）的烧结分为六段，各段的烧结炉温为：第一段680℃±10℃，第二段780℃±10℃，第三段950℃±10℃，第四段1100℃±10℃，第五段1130℃±10℃，第六段1130℃±10℃。

所述烧结炉为网带式烧结炉。

所述热处理炉为网带式热处理炉。

所述产品生胚一次模压成形。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是通过成分配比得到适合齿轮圈的粉末冶金，使制得的齿轮圈产品韧性、抗压强度等性能指标提高，制造过程稳定性强、可靠性强，次品率低，减少生产损失。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种制造齿轮圈的粉末冶金，包括基础铁粉和碳粉，所述基础铁粉和碳粉按质量比100∶0.3均匀混合而成。

上述一种制造齿轮圈的粉末冶金制造齿轮圈的工艺，包括以下步骤：

（1）搅拌：将基础铁粉100Kg和0.3Kg碳粉均匀混合搅拌1.5h。

（2）成形：将均匀混合的粉材送入成形机料斗，通过成形模具一次成形压制出产品生胚。

（3）烧结：将产品生胚摆放于碳板上，在网带式烧结炉内烧结，烧结炉温：第一段680℃±10℃，第二段780℃±10℃，第三段950℃±10℃，第四段1100℃±10℃，第五段1130℃±10℃，第六段1130℃±10℃；产品生胚从进炉到出炉为3.5～4h。

（4）整形：将烧结好的产品放入整形模具中整形，通过上下压制使齿轮圈的齿形达到标准光泽齿形尺寸。

（5）热处理：将整形好的半成品置于热处理网带上，通过网带式热处理炉焠火，热处理温度850℃±10℃，半成品从进热处理炉到进油槽的时间为2小时，然后自动进入焠火油槽，油温60℃以下，产品硬度达到HRA66～76度范围内，最后送入回火炉回火1～2小时，回火温度210℃±10℃，产品抗压强度达到2800N～3500N，然后将产品送出；

（6）振动研磨：将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料，振动30分钟去除表面污渍和毛刺即得成品。

（7）油浸包装：将成品清洗油浸，包装。