[发明专利]一种齿轮出力轴生产工艺

权利要求书

1.一种齿轮出力轴生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）原料配方：在基础原料粉中增加组分C和润滑剂，各组分的加入量以基础原料粉的质量为基数计，C为0.3%、润滑剂为0.7%；所述基础原料粉的组分及质量百分含量为：按100%计，Ni为1.6～1.8%、Cu为1.4～1.6%、Mo为0.47～0.53%、C为0～0.005%、杂质为0～0.1%、余量为Fe；

（2）将步骤（1）中的原料配方按配比搅拌，均匀混合；

（3）成形：将均匀混合的粉材送入成形机料斗，通过成形模具压制出产品生胚；

（4）烧结：将产品生胚摆放于碳板上，在烧结炉内烧结3.5～4h，烧结炉温670℃～1140℃，将产品生胚烧结成半成品；

（5）车槽：将烧结好的半成品加工C扣槽径和O型环槽径；

（6）热处理：将车好的半成品置于热处理网带上，通过热处理炉加热，热处理温度850℃±10℃，热处理时间1～3小时，然后进入油槽淬火，油温60℃以下，使产品硬度达到HRA30～45度范围内，最后送入回火炉回火1～2小时，回火温度210℃±10℃，使产品抗压强度达到400Kgf以上，然后将产品送出；

（7）振动研磨：将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料，振动20～40分钟即得成品；

（8）油浸包装：将成品清洗油浸，包装。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮出力轴生产工艺，其特征在于：步骤（3）中通过模具对偏位尺寸同时成形。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮出力轴生产工艺，其特征在于：步骤（4）的烧结分为六段，各段的烧结炉温为：第一段680℃±10℃，第二段780℃±10℃，第三段950℃±10℃，第四段1100℃±10℃，第五段1130℃±10℃，第六段1130℃±10℃。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮出力轴生产工艺，其特征在于：所述烧结炉为网带式烧结炉。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮出力轴生产工艺，其特征在于：所述热处理炉为网带式热处理炉。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮出力轴生产工艺，其特征在于：所述产品生胚一次模压成形。