[发明专利]一种具有优异切削性能的低碳高硫易切削钢及其生产方法

权利要求书

1.一种具有优异切削性能的低碳高硫易切削钢，其特征在于：包括如下质量百分含量的成分：C：0.05~0.2%、Mn：0.6~2.0%、P：0.04~0.1%、S：0.2~0.45%、O：0.005~0.02%、N≤0.02%、Si≤0.005%、Al≤0.001%，并且生成的MnS夹杂物具有以下性质：（1）铸态钢中95%以上的MnS夹杂物为第Ⅰ类MnS，并且单相MnS夹杂物的比例≥80%；（2）轧制方向至少有70%的MnS夹杂物长度≥5微米，并且长宽比≤6；（3）轧制方向1mm²面积内MnS夹杂物的平均面积不低于50μm²。

2.根据权利要求1所述的一种具有优异切削性能的低碳高硫易切削钢，其特征在于：还包括质量百分含量Te：0.005~0.1%，其余是Fe和不可避免的杂质元素。

3.根据权利要求2所述的一种具有优异切削性能的低碳高硫易切削钢，其特征在于：包括如下质量百分含量的成分：C：0.05~0.15%、Mn：1.02~1.56%、P：0.061~0.068%、S：0.32~0.35%、O：0.012~0.019%、N≤0.017%、Si≤0.002%、Al≤0.0009%，Te：0.01~0.03%。

4.一种具有优异切削性能的低碳高硫易切削钢的生产方法，其步骤为：

（1）钢水冶炼：用于冶炼的原材料带入Al 、Si的质量百分含量为 Al≤0.0005%、Si≤0.001%，脱氧过程中采用C进行脱氧，并将终点碳含量控制在0.03~0.1%；

（2）钢水精炼：对步骤（1）中的钢水进行合金化，最后向钢液中喂入硫线，使钢水成分为：C：0.05~0.2%、Mn：0.6~2.0%、P：0.04~0.1%、S：0.2~0.45%、O：0.005~0.02%、N≤0.02%、Te：0.005~0.1%、Si≤0.005%、Al≤0.001%；

（3）钢水模铸：铸锭的冷却速率控制为2~4mm/min；

（4）轧制：轧制过程中的开轧温度为1200~1250℃，终轧温度≥1050℃。

5.根据权利要求4所述的一种具有优异切削性能的低碳高硫易切削钢的生产方法，其特征在于：步骤（2）中钢水中的O/S质量百分比控制为0.01~0.1，Mn/S质量百分比控制为3~4.5。