[发明专利]一种易酸洗钢板的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种易酸洗钢板的制备方法。

背景技术

热轧态的钢板在轧制过程中会在钢板表面产生一层氧化铁皮。典型的氧化铁皮结构由最外层较薄的Fe₂O₃层、中间Fe₃O₄层和靠近基体侧的FeO层组成。根据Fe-O平衡相图，在570~1371℃时，FeO处于稳定状态；在570℃以下时，FeO发生共析反应生成α-Fe+Fe₃O₄的混合物。在不同的热轧条件下，得到的氧化铁皮的结构和厚度是变化的。国内对产品表面质量还缺少足够的重视，一些节能技术的使用（高温热装和短时加热等），造成热轧带钢表面氧化铁皮不易去除、带钢表面出现红锈、铁皮压入及酸洗残留等问题，严重阻碍了产品档次的提升。尤其是国内酸洗板的表面质量经常会出现“欠酸洗”或“过酸洗”等现象。当发生“欠酸洗”时，钢板表面的氧化铁皮没有酸洗彻底，在钢板表面仍有残留，这样势必会影响钢板后续的生产工序；“过酸洗”现象是工厂普遍才用的生产方法，即在延长酸洗时间或增大酸的用量的前提下，使得钢板表面的氧化铁皮酸洗干净，有利于后续工序的开展。但“过酸洗”势必会增大环境污染，与现在国家提倡的“节能环保”的方针背道而驰，所以这个方法一定随着时间的推移逐渐被淘汰的。“易酸洗钢”的出现，打破了传统条件下易产生的“欠酸洗”或“过酸洗”等现象，它不仅提高了钢板的表面质量，还节能环保。“易酸洗钢”是指不改变现有的生产条件、不影响钢板本身性能的前提下，通过调整热轧工艺参数来降低热轧板带氧化铁皮的厚度、改变氧化铁皮的结构使钢板表面生成较多的易于酸洗的FeO，使得钢板在酸洗过程中可以减少酸的用量，减小酸洗时间进而提高了酸洗效率的钢种。

目前改善酸洗板表面质量、提高酸洗效率的方法有在传统酸洗生产线上，在开卷前或酸洗前，利用板带热轧后的余热，也可以通过热空气烘烤、热水浴、远红外辐射等方法均匀预热板带。使得进入酸洗槽前的板带温度在50~85℃，从而缩短氧化铁皮的酸洗时间。也有的通过调整酸液浓度、酸液温度及酸洗速度等参数来达到比较理想的酸洗效果。还有的方法是通过调整酸洗前矫直机的参数，使得板带在酸洗前，在拉矫过程中，钢板表面的氧化铁皮充分的破碎、剥离，以避免“欠酸洗”现象的发生。有的钢板的板型较差，如镰刀弯、浪形等，尤其是热轧来料的浪形比较普遍，易造成局部的“欠酸洗”，因此通过优化钢板的板型来达到酸洗的目的。在酸洗的过程中，酸液中会产生大量的Fe²⁺，Fe²⁺的不断产生会降低酸洗效率，当其质量浓度达到200~250g／L时，即达到Fe²⁺在酸液中的饱和度时，酸液基本失去作用，因此通过在酸液中添加氧化剂和配位剂的组合的方法，来达到降低Fe²⁺浓度的目的，进而增大酸液的使用周期。

发明内容

针对上述技术方法基本上都是从酸洗的角度出发，来解决在酸洗过程中遇到的各种问题，本发明提供一种从钢板表面氧化铁皮的角度出发，通过减薄氧化铁皮的厚度，改变氧化铁皮自身的结构，提高氧化铁皮横向均匀性的方法是减少酸洗用酸量、提高酸洗效率和酸洗效果的重要途径之一。

本发明易酸钢板的制备方法，按以下步骤进行：

（1）冶炼钢水并连铸成板坯，其成分按重量百分比为C 0.01%-0.15%，Si≤0.25%，Mn0.15%-1.5%，P≤0.02%，S≤0.01%，Al 0.015~0.05%，Nb≤0.065%，V≤0.04%，Ti≤0.06%、余量为铁；

（2）将板坯加热至1200~1250℃，保温时间10~70min；然后用高压水除鳞，除鳞温度为1150~1220℃，要求除鳞时水压至≥20MPa；

（3）将除鳞后的板坯进行粗轧，粗轧温度为1130~1180℃，然后进行精轧，精轧开轧温度为1000~1050℃，终轧温度为890~920℃，精轧时的轧制速度为3.5~12m/s；在精轧过程中，前三机架间的冷却水水量≥50%，后四机架的冷却水水量分别为≥40%、≥20%、≥10%，用以提高轧制速度，减薄氧化铁皮的厚度；

（4）精轧后冷却至500~550℃时卷取，卷取后的冷却速率5~10℃/min，获得FeO的含量在25%以上的热轧态易酸洗钢板。

本发明易酸洗钢板的制备方法，按以下步骤进行：