[发明专利]一种易酸洗钢板的制备方法

权利要求书

1.一种易酸洗钢板的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）冶炼钢水并连铸成板坯，其成分按重量百分比为C 0.01%-0.15%，Si≤0.25%，Mn0.15%-1.5%，P≤0.02%，S≤0.01%，Al 0.015~0.05%，Nb≤0.065%，V≤0.04%，Ti≤0.06%、余量为铁；

（2）将板坯加热至1200~1250℃，保温时间10~70min；然后用高压水除鳞，除鳞温度为1150~1220℃，要求除鳞时水压至≥20MPa；

（3）将除鳞后的板坯进行粗轧，粗轧温度为1130~1180℃，然后进行精轧，精轧开轧温度为1000~1050℃，终轧温度为890~920℃，精轧时的轧制速度为3.5~12m/s；在精轧过程中，前三机架间的冷却水水量≥50%，后四机架的冷却水水量分别为≥40%、≥20%、≥10%，用以提高轧制速度，减薄氧化铁皮的厚度；

（4）精轧后冷却至500~550℃时卷取，卷取后的冷却速率5~10℃/min，获得FeO的含量在25%以上的热轧态易酸洗钢板。

2.一种易酸洗钢板的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）冶炼钢水并连铸成板坯，其成分按重量百分比为C 0.01%-0.15%，Si≤0.25%，Mn0.15%-1.5%，P≤0.02%，S≤0.01%，Al 0.015~0.05%，Nb≤0.065%，V≤0.04%，Ti≤0.06%、余量为铁；

（2）将板坯加热至1200~1250℃，保温时间10~70min；然后用高压水除鳞，除鳞温度为1150~1220℃，要求除鳞时水压至≥20MPa；

（3）将除鳞后的板坯进行粗轧，粗轧温度为1130~1180℃，然后进行精轧，精轧开轧温度为1000~1050℃，终轧温度为890~920℃，精轧时的轧制速度为3.5~12m/s；在精轧过程中，前三机架间的冷却水水量≥50%，后四机架的冷却水水量分别为≥40%、≥20%、≥10%，用以提高轧制速度，减薄氧化铁皮的厚度；

（4）精轧后冷却至650~700℃时卷取，卷取后的冷却速率1~5℃/min，获得氧化铁皮FeO的含量低于10%，结构均匀的冷轧态易酸洗钢板。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的易酸洗钢板的制备方法，其特征在于所述热轧态和冷轧态酸洗板的氧化铁皮厚度较传统工艺条件下铁皮厚度减薄20~30%。