[发明专利]一种带电容式触摸功能的盖板硅铝玻璃的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及带电容式触摸功能的盖板硅铝玻璃的生产工艺。

背景技术

目前市场上主流的以玻璃基材为主的投射式电容触摸屏面板的构成多采用将触控玻璃（Touch Sensor）与保护玻璃（Cover Glass）整合在一起的产品。这种设计的主要问题是工艺复杂，成本太高，组件厚度太厚，重量太重，成品率低已经越来越不适应电子数码产品更轻薄携带更便捷的发展方向。另外由于采用的是两片玻璃的贴合，整个电容式触摸屏组件的透光性较差，无法满足真彩高分辨率的液晶显示屏的要求。

带电容式触摸功能的盖板硅铝玻璃解决了两片玻璃造成的工艺复杂，结构复杂的问题，同时一片玻璃的采用可以降低投射光的反射率从而使显示更清晰。由于结构中省去了一片玻璃，所以触摸屏面板的重量有效降低、尺寸变薄。但生产过程中由于盖板硅铝玻璃硬度高，将基材切割成成品时，切割难度大，并会发生裂损等现象，影响生产效率和成品率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是实现一种成品率高的带电容式触摸功能的盖板硅铝玻璃生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种带电容式触摸功能的盖板硅铝玻璃的生产工艺如下：（1）硅铝玻璃分切成母材尺寸并磨边倒角；（2）在硅铝玻璃的OGS（One glass solution；触摸屏）产品区两面印制保护膜； （3）采用真空镀膜方式在硅铝玻璃两面镀制阻挡保护层；（4）撕下保护膜，并对硅铝玻璃表面进行化学钢化工序；（5）按产品设计在OGS产品区涂布有色图案层；（6）按产品设计在OGS产品区进行单面结构的电容触控屏制作；（7）按产品设计在OGS产品区涂布一层有色有机涂料层；（8）在镀膜区进行切割，成型工作。

进一步的，所述的（1）中选用玻璃厚度为0.4~3.0mm。

进一步的，其特征在于：所述的（2）中保护膜采用丝印法印制。

进一步的，所述的（3）中阻挡保护层为SiO₂、Al₂O₃或ITO膜，并采用磁控溅射或电子枪蒸发方式镀膜，镀膜厚度为0.25um-40um。

进一步的，所述的（4）中化学钢化工序采用400-500度高温处理。

进一步的，所述的（5）和（7）中采用曝光显影或丝网印刷的方式在玻璃一侧上涂布一层5-20微米厚有色涂层，所述的涂布图案层与有机涂料层采用相应的有机着色材料。

进一步的，所述的（6）电容触控屏制作按以下步骤进行：

a、采用真空磁控溅射方法镀制ITO膜；

b、采用曝光、蚀刻方法制作ITO图案；

c、然后在ITO图形上采用曝光显影方法制作一层有机透明材料图；

d、将涂布有机透明材料图的玻璃下表面放到真空磁控溅射镀膜机中镀一层导电材料，然后采用曝光、蚀刻方法将这层导电材料制作成所需图形；

e、在导电材料图形上再涂布一层有机透明材料图形。

进一步的，所述的（8）中切割方式采用CNC铣削、激光切割或化学腐蚀方法切割。

进一步的，切割后的硅铝玻璃边缘做强化处理。

本发明的优点在于该生产工艺能够高效的生产带电容式触摸功能的盖板硅铝玻璃，切割效率高，成品率高。

附图说明

下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为玻璃基板结构示意图；

上述图中的标记均为：1、镀膜区；2、OGS产品区。

具体实施方式

带电容式触摸功能的盖板硅铝玻璃的生产工艺如下：

（1）硅铝玻璃分切成母材尺寸并磨边倒角；硅铝玻璃基板可选用康宁的Gorilla，旭硝子的DragonTrail和肖特的Xensation，玻璃厚度根据产品需求而定，一般厚度为0.4~3.0mm，优选300X400X1.1mm的硅铝玻璃基板；

（2）在玻璃基板两面用丝印方法印制可剥胶保护膜保护，参见图1可知，方格状排列的OGS产品区2将基板分成镀膜区1和OGS产品区2，保护膜保护覆盖于OGS产品区2上下表面，保护膜是一种丝网印刷用单组分热固性胶粘剂，作为保护涂层，具有耐水、油、碱、盐液、稀酸的功能，OGS产品区2为成品电容触摸屏区域，镀膜区1宽度为1-5mm，是用于切割的区域；