[发明专利]液晶显示面板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及面板制作领域，特别是涉及一种高透光率的聚合物稳定配向的液晶显示面板的制作方法。

背景技术

随着显示技术的进步，与传统的CRT显示器相比，液晶显示器（liquid crystal display，LCD）由于具有轻、薄、低辐射以及体积小而不占空间的优势，目前已经成为显示器市场的主力产品，同时大量的应用于计算器、个人数字助理、膝上型计算机、数字相机、移动电话等各式电子产品中。

现有的液晶显示面板往往采用MVA（Multi-domain vertical alignment，多重分域垂直配向）的设计或PSA（Polymer stabilized alignment，聚合物稳定配向）的设计。

采用MVA设计的液晶显示面板如图1所示，图1为现有技术的采用MVA设计的液晶显示面板的截面图。该液晶显示面板包括一上基板11（一般为彩膜基板）、一液晶分子层12以及一下基板13（一般为阵列基板），液晶分子层12形成于上基板11与下基板13之间，液晶分子层12与上基板11之间设置有一公共电极14，液晶分子层12与下基板13之间设置有一像素电极15，在公共电极14和像素电极15上形成配向控制用的凸块16（也可以是缺口），使液晶分子在未施加电压的情况下，沿着凸块16的形状，呈现稍微倾斜的状态。如此一来，当对像素电极15施加电压时，液晶分子在电场的作用下，会迅速的由稍微倾斜的状态朝预定的方向倾倒，从而大幅缩短屏幕反应时间，并达成增广视角的效果。但凸块16或开口的设计使得制造成本提高了很多，同时形成于上基板11和下基板13的凸块16常会遮蔽部分的光线，所以会减少像素的开口率，进而降低液晶显示装置的画面亮度。

采用PSA设计的液晶显示面板如图2所示，图2为现有技术的采用PSA设计的液晶显示面板的截面图。该液晶显示面板也包括一上基板21、一液晶分子层22以及一下基板23，液晶分子层22形成于上基板21与下基板23之间，液晶分子层22与上基板21之间设置有一公共电极24，液晶分子层22与下基板23之间设置有一像素电极25。但液晶分子层22中加入一种用于聚合物配向的单体，像素电极25可设计为预定的形状。在制作液晶显示面板的过程中，在像素电极25与公共电极24之间施加一个电场，使液晶分子层22中的液晶分子产生相应的偏转；由于像素电极25的形状的关系，液晶分子会分别朝向不同的方位角度偏转，同时液晶分子层22中的单体也会随着液晶分子的排列方向而排列。接着利用一能量光（可为可见光或紫外光）或热聚合的方式，使上述单体聚合成高分子聚合物26，并倾斜的形成于液晶显示面板中。

藉由此聚合物稳定配向技术，高分子聚合物26可使液晶分子具有一预倾角，也即液晶分子在未受电场驱动时，受到高分子聚合物26的影响，会倾斜的排列，实现液晶分子的光配向。这样，当液晶分子受到电场驱动时，液晶分子便可迅速地偏转到适当的方位，进而缩短液晶显示面板的反应时间。 因此PSA设计的液晶显示面板内可不设置凸块或开口，可以避免MVA设计的液晶显示面板的缺陷。

但目前PSA设计的液晶显示面板的多分区光配向主要是通过设计像素电极的形状来实现，即不同的像素电极的形状对应不同的液晶分子的倾斜角度。这样对像素电极的制作要求较高，并且随着液晶显示面板尺寸增加的趋势，这种设计结构较为单一，仍无法解决大视角色偏的问题。

故，有必要提供一种液晶显示面板的制作方法，以解决现有技术所存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示面板的制作方法,本制作方法通过彩膜基板（即CF基板，Color filter）上的BM（Black matrix，黑色矩阵层）对液晶分子层中的液晶分子施加电压，以形成预倾角。这种制作方法的光配向过程对像素电极的形状没有要求，同时可以进行多分区的光配向，很好的解决了现有的液晶显示面板由于分区结构简单导致的大视角色偏的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明涉及一种液晶显示面板的制作方法，其中包括步骤：A、在彩膜基板上制作黑色矩阵层；以及B、将所述彩膜基板与相应的阵列基板贴合成液晶盒，通过对所述黑色矩阵层施加电压，使所述液晶盒内的液晶分子形成预倾角。

在本发明所述的液晶显示面板的制作方法中，所述黑色矩阵层包括相互垂直交错的横行黑色矩阵以及纵行黑色矩阵。

在本发明所述的液晶显示面板的制作方法中，所述黑色矩阵层还包括设置在所述横行黑色矩阵和所述纵行黑色矩阵之间的绝缘层。