[发明专利]一种聚丙烯组合物及聚丙烯吹塑薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚丙烯组合物。进一步讲，本发明涉及一种制备挤出吹塑薄膜的聚丙烯组合物及其制备的聚丙烯薄膜。

背景技术

聚丙烯（PP）薄膜具有优异的耐热性、高的机械强度、抗油脂性和较好的透明性，广泛用于工业和日常生活中，特别适用于蒸煮食品用包袋、微波食品包装、医用高温蒸煮消毒和大型重包装等。

挤出吹塑薄膜工艺简单、设备少，具有成本优势。挤出吹塑薄膜占所有薄膜生产的85％。但对聚丙烯薄膜而言，长期以来主要是采用挤出流延单、双向拉伸技术生产的。由于普通PP树脂的熔融粘度和熔体强度低，难以挤出吹塑成膜。近年来随着聚合和催化剂技术的进步，适合挤出吹塑的高熔体强度聚丙烯树脂被开发出来。由于熔体强度和粘度较普通PP高很多，因此可以传统的在聚乙烯吹塑薄膜设备上生产PP薄膜。挤出吹塑PP薄膜成本低，生产效率高、撕裂强度大、薄膜厚度范围宽。

由于普通PP树脂的熔融粘度和熔体强度低，难以挤出吹塑成膜，因此目前有采用在丙烯聚合过程中加入共聚乙烯单体的方法来生产共聚PP，并以共聚PP为原料生产聚丙烯吹塑薄膜。由于乙烯单体的加入，提高了薄膜的韧性，但薄膜的纵向和横向撕裂强度的差异仍然很大，且导致薄膜的耐热性大幅下降。在普通聚丙烯经常加入成核剂以提高模量，改善透明性，但成核剂的加入并不能解决薄膜的纵向和横向撕裂强度的差异大的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制备吹塑薄膜的聚丙烯组合物以及利用上述聚丙烯组合物制备得到的聚丙烯吹塑薄膜，相对于现有技术，使用本发明提供的聚丙烯组合物制备吹塑薄膜，在不降低薄膜的耐热性的前提下，能够提高薄膜的撕裂强度、减小纵向和横向撕裂强度的差异和增加光学性能。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种用于制备吹塑薄膜的聚丙烯组合物，包括100份的熔体强度大于0.2牛顿的聚丙烯和0.5~11份茂金属聚乙烯。

上述聚丙烯组合物中，优选包含100份的聚丙烯和0.5~8份茂金属聚乙烯，更优选包含100份的聚丙烯和1~3份茂金属聚乙烯。

在上述聚丙烯组合物的一个实施例中，所述组合物中包括成核剂。所述组合物中包含0.1~0.8份的所述成核剂，优选包含0.4~0.6份的成核剂。

根据本发明的另一方面，提供了一种聚丙烯吹塑薄膜，包含100份的熔体强度大于0.2牛顿的聚丙烯和0.5~11份茂金属聚乙烯。

上述聚丙烯吹塑薄膜中，包含100份的聚丙烯和0.5~8份茂金属聚乙烯，更优选包含100份的聚丙烯和1~3份茂金属聚乙烯。

在上述聚丙烯吹塑薄膜的一个实施例中，所述薄膜中还包含成核剂。所述薄膜中包含0.1~0.8份的所述成核剂，优选包含0.4~0.6份的成核剂。

上述聚丙烯吹塑薄膜，所述薄膜的撕裂强度为130N/mm以上，优选140N/mm以上，横向撕裂强度与纵向撕裂强度相差小于24%，优选小于20%，更优选小于15%。

上述聚丙烯吹塑薄膜中，所述薄膜的雾度小于22%，透光率大于91%，熔点高于166℃。

本发明中，所述聚丙烯为高熔体强度聚丙烯，其熔体强度为0.2牛顿以上，其分子量分布3~8。所述茂金属聚乙烯为采用茂金属催化剂聚合得到的。商品化的茂金属聚乙烯通常是乙烯与少量己烯或辛烯的共聚物，熔融指数在0.4~5g/10min，分子量分布小于4。

本发明中，所述成核剂为聚丙烯成核剂。如所述成核剂可以选自有机磷酸盐类成核剂和二亚苄基山梨醇衍生物类成核剂。所述成核剂的具体实例包括2,2’-亚甲基双（4,6-二叔丁基）苯酚磷酸钠（NA11）、1,3-2,4-二（3，4-二甲基）亚苄基山梨糖醇（3988）和超级成核剂HPN-68L。本发明中的份是指重量份。

上述聚丙烯吹塑薄膜的制备方法，包括将包含熔体强度为0.2牛顿以上的聚丙烯和茂金属聚乙烯的组合物混合均匀，然后挤出造粒、吹膜。

上述方法中，所述组合物包括100份的熔体强度大于0.2牛顿的聚丙烯和0.5~11茂金属聚乙烯。优选包含100份的聚丙烯和0.5~8份茂金属聚乙烯，更优选包含100份的聚丙烯和1~3份茂金属聚乙烯。

在上述方法的一个实施例中，所述组合物中包括成核剂。所述组合物中包含0.1~0.8份的所述成核剂，优选包含0.4~0.6份的成核剂。

在上述方法的一个具体实施例中，在所述双螺杆挤出机混合造粒。所述挤出温度160~230℃，优选170~220℃。