[发明专利]一种热转印模内装饰品及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热转印模内装饰品及其制备方法。

背景技术

模内覆模注塑技术的发展极大的丰富了塑胶装饰件的外观装饰效果,但目前覆模的印刷技术局限于丝网印刷等传统工艺,无法实现连续图案及渐变图案高分辩率的印刷效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种热转印模内装饰品及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种热转印模内装饰品的制备方法，包括如下步骤：

(一)、制备热转印涂层薄膜

A、对厚度为0.075-0.25mmBOPET聚酯薄膜进行单面电晕处理，使表面张力不小于48dyn/cm；

B、将有机硅树酯以丁酮和甲苯稀释，均匀涂布在电晕处理后的BOPET表面形成有机硅树酯涂层，对有机硅树酯涂层高温固化，除去溶剂；

C、质量比为（1∶0.5）-（1∶1.5）的丙烯酸树脂和聚氨酯的混合油墨，根据不同颜色进行颜料配色，以凹版印刷方式印刷在机硅树酯涂层上形成油墨层；

D、将含有微囊固化剂的胶黏剂涂布在油墨层上形成胶粘层，在保证微囊不炸开的温度下对胶粘层干燥固化，去除溶剂；其中胶黏剂的组分包括：多元醇不饱和聚酯树脂38-42份，高透明液体橡胶25-28份，微囊固化剂8-10份，硅酮类消泡剂0.3-0.5份，除静电剂0.1-0.3份，丁酮和甲苯的混合液12-28份，所述份数为质量份数，其中丁酮和甲苯的质量比为（1∶0.7）-（1∶1.5）；

(二)、把热转印涂层薄膜上的涂层压烫转印在PET基材的背面，热转印涂层薄膜的混合树脂胶粘层与PET基材的背面接触，转印后，将PET基材固化；

(三)、将步骤（二）所得的PET基材注塑成型。

将转印后的PET基材油墨层上涂布ABS胶粘剂，以热压成型的方式，拉伸至塑胶件包边所需的3D形状，通过将3D成型后的PET基材放入模腔中，以注塑的方式将PET薄膜包裹在塑胶件表面。本发明注塑工艺可参照现有技术中的注塑工艺。

为了达到更好的涂布效果，上述步骤B中，有机硅树酯以丁酮和甲苯稀释后的质量含量优选为24—27%，丁酮与甲苯的质量比优选为(0.9-1.1)∶(0.9-1.1)。

上述步骤B中，有机硅树脂的涂布量为在表面均匀全覆盖的前提下，尽可能少，优选为每平方米4－6g。

上述步骤B中，有机硅树酯涂层高温固化时，温度优选为170-190℃，时间优选4-8秒。

上述步骤C中，颜料的用量取决于所需图案色彩的轻重等因素，优选丙烯酸树脂和聚氨酯的混合油墨混合颜料后，颜料质量含量相对于整个混合物的质量含量为8％－12％。

上述步骤C中，油墨的涂布量为：通过45微米以上的凹版深度雕刻后，油墨层厚度不小于0.015mm。

上述步骤D中，混合树脂在涂布时，优选采用二次连线涂布工艺，第一遍确保涂布量，涂布厚度优选为15－18g/m²,第二遍涂布以抹匀保证混合树脂胶粘层平滑光洁为目标，涂布厚度优选为8－10g/m²,以保证转印后图案的光洁度；微囊固化剂优选为在温度130℃以上微囊炸开，在温度130℃以下会自行包裹的微囊固化剂；胶粘层干燥固化时温度优选为≤120℃。

上述丙烯酸树脂是氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸脂三者共聚而成。

上述步骤（二）中，优选为通过热转印机在压力为4－6kg/cm²、温度为180-240℃，速度为5-10m/min的条件下把热转印涂层薄膜上的图案层压烫转印在PET基材的背面，热转印涂层薄膜的混合树脂胶粘层与PET基材的背面接触，转印后，PET基材优选在80-120℃下固化25-35分钟。热转印涂层薄膜上的图案层包括：油墨层和胶粘层，其中有机硅树酯涂层留在了BOPET聚酯薄膜上。

本发明PET基材优选为日本东洋坊a4300。

由上述方法制备的热转印模内装饰品。

本发明通过激光雕刻金属凹版，通过凹版印刷以热转印的方式实现了PET薄膜印刷中600dpi的高分辩率效果，可完整的再现连续图案及渐变图，在PET反面实现了高透明及高透过率的颜色及色彩，颜色饱和度高，图文油墨层与PET薄膜的附着牢固，耐高温冲击，可随PET薄膜在3D热成型过程中膜的拉伸而延展，具有高延展性，延展的表面完整，墨层不断裂，无皱纹，既能实现连续性、规模化的生产，又很好的克服了注塑过程中油墨涂层耐热熔树脂的高温冲击的缺陷。