[发明专利]贴片LED支架、贴片LED制造方法及其贴片LED

说明书

技术领域

本发明涉及LED领域，具体来说，涉及一种贴片LED支架、贴片LED制造方法及其制成的贴片LED。

背景技术

现有贴片LED支架的绝缘塑胶选用PPA塑胶，其特性是热塑性，可对其进行多次加热塑形。但PPA塑胶的玻璃化转变温度一般小于90摄氏度(℃)，一旦PPA塑胶在接近90摄氏度(℃)的户外高温环境中工作，其线膨胀系数会成倍增加，而制成品LED凹腔内的LED晶片保护胶的玻璃化转变温度一般高于135度，最后的结果往往是两者的膨胀系数不同步，绝缘塑胶的膨胀内应力会推动凹腔内的LED晶片保护胶，使LED晶片保护胶与PPA塑胶的结合部位最终分离，并拉断连接LED电极和金属导电脚之间的导线，还会造成LED内部进水腐蚀的问题，LED会慢慢的一个个失效。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有的LED支架存在的不足，提供了一种贴片LED支架及贴片LED制造方法，在高温环境中工作时该贴片LED支架具有较好的稳定性，能够有效防止贴片LED支架的绝缘塑胶因高温膨胀而导致的贴片LED内部断路现象；同时，本发明还提供了一种由上述贴片LED制造方法制造成的贴片LED，该贴片LED能够耐很高的温度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案在于：一种贴片LED支架的制造方法，其中所述制造方法包括以下步骤：

a将金属片冲压成镂空结构；

b将冲压后的金属片上镂空结构边缘处的毛刺压平；

c将金属片进行清洗后电镀并保证金属片的表面平整度；

d绝缘塑胶选用热固性树脂，通过制作模具并注塑的方法将绝缘塑胶固定在金属片上下两侧及镂空缝隙中，金属片上形成有若干个同样式的绝缘塑胶个体，金属片上侧的个体绝缘塑胶中形成有用于盛放LED晶片及保护胶的上容纳凹腔，所述金属片下侧的个体绝缘塑胶中形成有下容纳凹腔，所述上容纳凹腔底部裸露有金属片，上容纳凹腔及下容纳凹腔被金属片间隔开，若干个绝缘塑胶个体与金属片的结合体构成初步的贴片LED支架；

e将贴片LED支架放入成型模具，冲切掉绝缘塑胶外侧多余的金属片和注塑残留的绝缘塑胶，保留用于与LED晶片电极点连接电气属性的金属导电脚；

f将绝缘塑胶外侧的金属导电脚进行弯折，包覆在其下侧的绝缘塑胶外围。

作为一种优选方案，所述绝缘塑胶选用玻璃化转变温度高于110摄氏度的热固性树脂。

本发明还包括一种贴片LED的制造方法，其中所述制造方法包括以下步骤：

a将金属片冲压成镂空结构；

b将冲压后的金属片上镂空结构边缘处的毛刺压平；

c将金属片进行清洗后电镀并保证金属片的表面平整度；

d绝缘塑胶选用热固性树脂，通过制作模具并注塑的方法将绝缘塑胶固定在金属片上下两侧及镂空缝隙中，金属片上形成有若干个同样式的绝缘塑胶个体，金属片上侧的个体绝缘塑胶中形成有用于盛放LED晶片及保护胶的上容纳凹腔，所述金属片下侧的个体绝缘塑胶中形成有下容纳凹腔，所述上容纳凹腔底部裸露有金属片，上容纳凹腔及下容纳凹腔被金属片间隔开，若干个绝缘塑胶个体与金属片的结合体构成初步的贴片LED支架；

e将贴片LED支架放入成型模具，冲切掉绝缘塑胶外侧多余的金属片和注塑残留的绝缘塑胶，保留用于与LED晶片电极点连接电气属性的金属导电脚；

f将绝缘塑胶外侧的金属导电脚进行弯折，包覆在其下侧的绝缘塑胶外围；

g在步骤f之后，在上容纳凹腔内的金属导电脚上点固晶胶体并放置LED晶片，之后把LED支架放入烤箱使固晶胶体固化粘接住LED晶片；

h把固晶后的LED支架流入焊线机台，将LED晶片的电极点与上容纳凹腔内的对应金属导电脚上的电极点通过导线焊接连通；

i在上容纳凹腔内点注LED晶片及导线的保护胶，放入烤箱使其固化；

j在下容纳凹腔内点注填充胶体，放入烤箱使其固化。

当然，在上述方案中，所述步骤j可以在步骤e前实施。