[发明专利]一种橡塑复合胶布及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种功能胶布，具体为一种橡塑复合胶布及其的制备方法，该橡塑复合胶布主要用于制作防止有害化学品渗透的防护靴。

背景技术

传统化学品防护靴一般都采用橡胶布或橡胶材料制作。传统橡胶布虽然较柔软，弹性较好，有利于防护靴的制备成型，但橡胶的比重较大，穿着较累，且相同重量的橡胶材料与高分子结晶型塑料膜材料相比，橡胶材料对工业化学物质（强酸、强碱及部分有机溶剂）的耐腐蚀性较差。而高分子结晶型塑料膜材料与橡胶材料相比，具有重量轻、耐工业化学物质能力较好等优点，但其延展性较差，难以实施橡胶靴的成型工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种橡塑复合胶布及其制备方法，该橡塑复合胶布主要用于制作防止化学品渗透的防护靴，既具有较好的防止有害化学品渗透的性能，又具有一定的弹性和延展性，可以满足防护靴的成型制备工艺需要。该制备方法工艺简单，无需新设备投资，成本低，易于工业化实施。

本发明解决所述胶布技术问题的技术方案是，设计一种橡塑复合胶布，其特征在于该胶布为四层结构：由外至内依次为外防护层、外织物层、内防护层和内织物层，所述的外防护层为溴化丁基橡胶层；所述的内织物层和外织物层均为尼龙单面罗纹弹力布层；所述的内防护层为聚偏二氯乙烯薄膜层；外防护层通过橡胶刮涂工艺与外织物层的一面粘合为一体，外织物层另一面与内防护层的一面用聚氨酯胶粘剂粘合为一体，内防护层的另一面与内织物层之间用聚氨酯胶粘剂粘合为一体。

发明解决所述制备方法技术问题的技术方案是，设计一种橡塑复合胶布的制备方法，该方法采用本发明所述的橡塑复合胶布结构和以下制备工艺：

1.  采用干式复合法先将内防护层的一面粘接在内织物层的一面上，制成两层复合材料，所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂，上胶量为15-25g /m²,复合辊压力为0.2-0.7Mpa；

2.   采用干式复合法再将外织物层的一面粘接在所述两层复合材料的内防护层的另一面上，制成三层复合材料，所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂；上胶量为15-25g /m²,复合辊压力为0.2-0.7Mpa；

3. 采用刮涂工艺将溴化丁基胶乳涂覆到所述三层复合材料的外织物层的一面上，构成外防护层，即制成四层结构复合材料；所述溴化丁基胶乳如下配制∶按溴化丁基橡胶与甲苯溶剂为1∶3～1∶5的质量比例，将溴化丁基橡胶均匀溶解在甲苯溶剂中，制成溴化丁基胶乳； 

4.  将所述四层结构复合材料经硫化工艺处理，硫化温度为130～150℃，硫化时间为45分钟至1小时，即制成整体的橡塑复合胶布。

与现有技术相比，本发明橡塑复合胶布具有四层结构，但重量轻，弹性大，延展好，防护性能优良，主要用于制作化学品防护靴，并可满足化学品防护靴的生产制作工艺要求。本发明橡塑复合胶布制备方法工艺简单，可采用现有生产设备完成，投资少，成本低，易于工业化推广普及。

附图说明

图1是本发明橡塑复合胶布一种实施例的组成结构示意图；

图2是本发明橡塑复合胶布制备方法一种实施例的生产工艺流程示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更详细的说明：

本发明设计的一种橡塑复合胶布（简称胶布，参见图1、2），其特征在于该胶布为四层结构：由外至内依次为外防护层1、外织物层2、内防护层3和内织物层4，所述外防护层1为溴化丁基橡胶层；所述外织物层2为尼龙单面罗纹弹力布层；所述内防护层3为聚偏二氯乙烯薄膜层；所述内织物层4为尼龙针织弹力布层；外防护层1的一面通过橡胶刮涂工艺与外织物层2的一面粘合为一体，外织物层2的另一面与内防护层3的一面用聚氨酯胶粘剂粘合为一体，内防护层3的另一面与内织物层4的一面用聚氨酯胶粘剂粘合为一体。所述内织物层4的另一面构成本发明胶布的底面或下表面，所述外防护层1的另一面构成本发明胶布的顶面或上表面。

本发明同时设计了本发明所述橡塑复合胶布的制备方法（简称方法，参见图2），该方法依据本发明所述胶布的结构和采用以下制备工艺：

1.采用干式复合法先将内防护层3的一面粘接在内织物层4的一面上，制成两层复合材料，所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂；胶粘剂的上胶量为15-25g /m²,复合辊压力为0.2-0.7Mpa；