[发明专利]一种螺旋钢网橡胶带带体的制备工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种螺旋钢网橡胶带带体的制备工艺，属于螺旋钢网橡胶带带体的制备工艺技术领域。

背景技术

目前，国内外生产的橡胶带带芯材质均为聚酯或棉帆布单层带芯强力低不能满足强度要求，多层带芯则成型过程繁琐，受带芯层数的影响耐卷曲差，使用寿命短，伸长大，性价比较低。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种强度高、伸长率小、性价比高、生产工艺简捷的螺旋钢网橡胶带带体及其制备工艺。

本发明的一种螺旋钢网橡胶带带体的制备工艺，其特殊之处在于包括以下步骤：

1、覆盖胶压延

将上覆盖胶2、下覆盖胶3进行压延，上、下覆盖胶的厚度根据设计需要而定；

所述上覆盖胶2、下覆盖胶3是由天然橡胶、丁苯胶、乙丙橡胶中的任意一种或几种混炼而成；

2、螺旋钢网压延

在螺旋钢网1的上、下表面分别压延芯胶，芯胶的厚度根据所选用的螺旋钢网的排胶量而定；

所述芯胶是由天然橡胶和氯丁胶混炼而成；

3、成型

将两面压延有芯胶的螺旋钢网1铺放于成型台面上，在螺旋钢网长度方向的两侧设置边胶4，在螺旋钢网的下表面铺设下覆盖胶3、上表面铺设上覆盖胶2，上覆盖胶、下覆盖胶、边胶的长度均短于螺旋钢网1的长度，从而使螺旋钢网1的长度方向两端预留出接头；

所述上覆盖2、下覆盖胶3、边胶4的长度均比螺旋钢网1的长度短180-220毫米；

所述边胶4是由天然橡胶、丁苯胶、乙丙橡胶中的任意一种或几种混炼而成；

4、硫化

将成型后的带坯送至硫化机内进行硫化，硫化温度控制在130-180摄氏度，硫化压力根据过滤带带体宽度而定，硫化时间根据带坯的厚度而定；

5、拼接

螺旋钢网1长度方向的两端通过步骤3预留出的接头连接为一体，然后在连接处螺旋钢网的上、下表面分别覆盖上覆盖胶2、下覆盖胶3以及边胶4，硫化为一体；

为了进一步增加单块螺旋钢网橡胶带带体的宽度，所述步骤3）成型时，在螺旋钢网1的宽度方向一侧设置与螺旋钢网1等厚的加宽部件5，加宽部件的宽度根据实际需要而定，在加宽部件的宽度方向另一侧再设置等厚度的压延有芯胶的螺旋钢网，最后在铺设上覆盖胶，上、下覆盖胶的宽度=两块螺旋钢网的宽度+加宽部件的宽度+边胶的宽度；

所述加宽部件5是由橡胶材料、聚酯布、棉帆布芯中的任意一种材料制成。

本发明的一种螺旋钢网橡胶带带体制备工艺，由螺旋钢网代替聚酯或棉帆布芯制作橡胶带带体的方式，该生产方式不仅大幅增强了橡胶带带体的整体强度，并且简化了生产加工过程及接头方式，对同强度级别的产品使用该生产方式成本可降低30%左右，该产品伸长率小，使用过程中不会分层，增大了橡胶带的性价比。

附图说明

图1：实施例1的一种螺旋钢网橡胶带带体的结构示意图；

图2：实施例2的一种螺旋钢网橡胶带带体的结构示意图。

具体实施方式

以下参考附图给出本发明的具体实施方式，用来对本发明做进一步的说明。

实施例1

一种螺旋钢网橡胶带带体的制备工艺，所制备出的带体宽度为2800mm、厚度为25mm、长度为20mm，骨架材料选用厚度为6mm的螺旋钢网，覆盖胶选用三元乙丙橡胶EPDM。

制备工艺如下：

 1、覆盖胶压延

将上覆盖胶2、下覆盖胶3进行压延，使上、下覆盖胶的厚度为14-16mm；

其中，上覆盖胶、下覆盖胶是由三元乙丙橡胶为主与其它胶料进行混炼而成；

2、螺旋钢网压延

在螺旋钢网1的上、下表面分别压延芯胶，压延后芯胶的厚度为8mm；

所述芯胶是由天然橡胶和氯丁胶混炼而成；

3、成型

将压延有芯胶材料的螺旋钢网铺放于成型台面上，在螺旋钢网1长度方向的两侧设置边胶4，在螺旋钢网的下表面铺设下覆盖胶3、上表面铺设上覆盖胶2，上覆盖胶2、下覆盖胶3、边胶4的长度均短于螺旋钢网1的长度，从而使螺旋钢网1的长度方向两端预留出接头，上覆盖胶2、下覆盖胶3、边胶4的长度均比螺旋钢网1的长度短180-220毫米；

所述边胶材质与上下覆盖胶材质相同；

4、硫化

将成型后的带坯送至硫化机内进行硫化，硫化温度控制在130-180摄氏度，硫化压力控制在7-9Mpa，硫化时间为40-60分钟；

5、拼接