[发明专利]一种用萃取精馏分离丙酮和四氢呋喃混合物的方法

说明书

技术领域

本发明涉及分离丙酮和四氢呋喃混合物的方法，尤其涉及一种用萃取精馏分离丙酮和四氢呋喃混合物的方法。

背景技术

丙酮是一种重要的有机合成原料，可用于生产环氧树脂、聚碳酸酯、有机玻璃、医药、农药等，同时也是一种良好的溶剂，用于涂料、黏结剂、清洗剂、萃取剂等。四氢呋喃不仅是一种性能优良的贵重有机溶剂，而且是一种重要的有机合成中间体，在制药、涂料、皮革等领域有着广泛的应用。

在化工生产中，往往会产生丙酮和四氢呋喃的混合物，为降低生产成本，减少环境污染，需对丙酮和四氢呋喃的混合物进行分离，但丙酮与四氢呋喃形成共沸物，无法用普通精馏进行分离。

目前文献中关于丙酮和四氢呋喃分离的方法有两种。一是共沸精馏法（沈阳化工，1999，28(3)：4-5, 54），二是萃取精馏法（现代化工，2002，22：117-119）。

共沸精馏法以二硫化碳作为共沸剂，丙酮与之形成新的共沸物，该共沸物的共沸温度比丙酮-四氢呋喃的共沸温度低，并且丙酮-四氢呋喃-二硫化碳不形成三元共沸物。因此，在塔顶可以得到丙酮与二硫化碳的共沸物，塔釜得到纯的四氢呋喃，再利用二硫化碳不溶于水的特性，将塔顶得到的丙酮与二硫化碳的共沸物用水作萃取剂进行萃取，分别得到纯的二硫化碳和丙酮的水溶液，后者再经精馏分别得到丙酮和水。该法得到的四氢呋喃纯度达99%以上，回收率为70%；丙酮达到工业一级品，回收率为50%。该法工艺路线长，丙酮和四氢呋喃回收率低，而且二硫化碳毒性大，遇空气自燃，不利于安全生产。

萃取精馏法以芳烃作为萃取剂对丙酮和四氢呋喃进行分离，塔顶得到的丙酮的纯度可以达到99.70%，但未提及四氢呋喃可以达到的纯度和回收率，同时也没有提及具体的芳烃名称。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用萃取精馏分离丙酮和四氢呋喃混合物的方法。

用萃取精馏分离丙酮和四氢呋喃混合物的方法是：以饱和脂肪烃或饱和脂肪醚作为萃取剂，待分离丙酮和四氢呋喃混合物由第15-40块（由上至下，下同）理论板进入装有30-60块理论板的萃取精馏塔内，萃取剂由第5-20块理论板进入，丙酮由萃取精馏塔顶部采出，萃取剂和四氢呋喃由萃取精馏塔底部采出后由第6-20块理论板进入装有12-40块理论板的萃取剂回收塔，四氢呋喃由萃取剂回收塔顶部采出，萃取剂由萃取剂回收塔底部采出后循环使用，流程图如图1所示。

所述饱和脂肪烃是正辛烷、正壬烷或正癸烷，所述饱和脂肪醚是正丁醚、正戊醚或正己醚。

所述萃取剂与待分离丙酮和四氢呋喃混合物流量之比即溶剂比为2-6，所述萃取精馏塔的回流比为2-5，所述萃取剂回收塔的回流比为1.5-4。

本发明的优点在于能耗低，产品纯度和回收率高，工艺简单、安全、环保、无污染，可实现清洁生产。

附图说明

图1是用萃取精馏分离丙酮和四氢呋喃混合物的流程图。

具体实施方式

用萃取精馏分离丙酮和四氢呋喃混合物的方法是：以饱和脂肪烃或饱和脂肪醚作为萃取剂，待分离丙酮和四氢呋喃混合物由第15-40块理论板进入装有30-60块理论板的萃取精馏塔内，萃取剂由第5-20块理论板进入，丙酮由萃取精馏塔顶部采出，萃取剂和四氢呋喃由萃取精馏塔底部采出后由第6-20块理论板进入装有12-40块理论板的萃取剂回收塔，四氢呋喃由萃取剂回收塔顶部采出，萃取剂由萃取剂回收塔底部采出后循环使用。

所述饱和脂肪烃是正辛烷、正壬烷或正癸烷，所述饱和脂肪醚是正丁醚、正戊醚或正己醚。

所述萃取剂与待分离丙酮和四氢呋喃混合物流量之比即溶剂比为2-6，所述萃取精馏塔的回流比为2-5，所述萃取剂回收塔的回流比为1.5-4。

实施例1

在一内径50mm，装有53块理论板的萃取精馏塔内，丙酮和四氢呋喃混合物（质量含量分别为62%和38%）以5ml/min的速率在第24块理论板进入该塔，萃取剂正辛烷以15ml/min（即溶剂比为3）的速率在第7块理论板进入该塔，控制回流比为3.5，丙酮以3.2ml/min的速率从塔顶采出，纯度为99.3%，正辛烷和四氢呋喃由塔底采出后在第10块理论板进入萃取剂回收塔（内径50mm，装有17块理论板）中，控制回流比为3，四氢呋喃以1.8ml/min的速率从塔顶采出，纯度为99.5%，正辛烷从塔底采出后循环使用。

实施例2