[发明专利]一种分割型复合纤维及其制得的超细纤维织物

说明书

技术领域

本发明涉及一种分割型复合纤维及由其制得的超细纤维织物，特别涉及一种涤锦复合纤维及由其制得的超细纤维织物。

背景技术

近年，随着各种超细纤维的开发，高级编织物、高级人造皮革等用途的需求急速扩张。例如，由聚酰胺和聚酯组成的分割型复合纤维，经物理或化学处理后，两组分可以分割，分割后的细旦纤维由于直径很小，因此其弯曲刚度很小，弯曲挠度大，纤维手感特别柔软；细旦纤维的比表面积很大，因此其织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高；纤维比表面积大，与灰尘或油污接触的次数更多，而且油污从纤维表面间缝隙渗透的机会更多，因此具有极强的清洁功能；将细旦纤维制成超高密织物，纤维间的空隙介于水滴直径和水蒸汽微滴直径之间，因此超细织物具有防水透汽效果。

这种由聚酰胺和聚酯构成的分割型复合纤维，通常都是采用聚酰胺连续分布，聚酯被分割的复合方式，再通过碱溶液处理后进行分割，如专利文献1~4中的记载。但是，该复合方式的复合纤维，在碱溶液减量处理时，由于聚酯大部分暴露在表面，其经碱减量处理后，强度方面会有大幅的下降，从而影响整理的强度。与此同时，这种聚酰胺与聚酯或聚烯烃组成复合纤维，其后期的织物通常需要采用高温高压的条件才能充分染色，并且由于聚酰胺和聚酯采用的染料性质不同，经常会造成聚酰胺被聚酯染色用的染料进行污染，从而影响织物的品质。

另一方面，分割型复合纤维，大多采用聚酰胺和一种与其相容性差的聚合物进行复合，一般为聚酯或聚烯烃等。

正如文献5中有所提及的采用聚酰胺与聚烯烃进行。然而聚烯烃或普通聚酯与聚酰胺复合的分割型纤维，其分割性一般，需要依靠较强的碱处理条件。

  专利文献1：日本特开平8-81832

 专利文献2：日本特许第4027537号

 专利文献3：日本特开平7-189037

 专利文献4：CN200810249642.X

 专利文献5：CN200880012368.2

发明内容

本发明的目的在于提供一种易于分割的聚酰胺和改性共聚酯的分割型复合纤维，及手感柔软、吸水速干、撕裂强力高、光泽优异的超细纤细旦织物。

本发明的技术方案是：由作为第一组分的脂肪族聚酰胺和作为第二组分的改性共聚酯构成分割型复合纤维，第一组分与第二组分的重量百分比为80%:20%～20%:80%；第二组分为以带侧链且碳原子数为6以下的脂肪族二元醇为第三单体共聚而成的改性共聚酯，且第三单体结构单元的含量为构成改性共聚酯的二元醇成分总量的1～30mol%，

在复合纤维的横截面上第二组分以连续相分布并对第一组分进行分割；第一组分在复合纤维横截面上以非连续相分布，并满足下式，

      2≤ N ≤16  （Ⅰ）

      60%≤ A ≤95% （Ⅱ）

式中，N表示在复合纤维横截面上第一组分不连续分布的个数，A表示在复合纤维横截面周长上第一组分所占的长度占整个横截面周长的比例。

其中，第一组分脂肪族聚酰胺的不连续分布个数N为2≤ N ≤16,优选2≤ N ≤8，最优选为2≤ N ≤6。在吐出量及复合比一定的条件下，N数值越高，则成纤聚合物当量纤度越低，即分割后的单丝纤度越低。当N=2时（分割型复合纤维为二分割丝），成纤聚合物当量纤度最高，分割后的单丝纤度也会相应较大；当N=16时（分割型复合纤维为16分割丝），成纤聚合物当量纤度最低，即分割后的单丝纤度也会相应较小。在N不变的情况下，比如说N=2时，若要获得分割后单丝纤度较细的效果，就要使用降低成纤聚合物的当量纤度的方法，即降低两种聚合物的吐出量，但是这样会导致断头数的增加，造成纺丝状况变差。因此为了获得在保证纺丝稳定性的同时分割后单丝纤度较细的效果，可以通过提高第一组分在复合纤维横截面上不连续分布的个数，也就是提高N的数值来达到。但是随着N的数值的增大，喷丝板制作难度相应增大。当N＞16时，喷丝板制作困难、成本急剧上升，且在后期处理时开纤性能也会明显下降。因此优选N控制在2～8之间，最优选N控制在2～6之间。可以保证良好的纺丝稳定性，也能获得较好的开纤效果，获得柔软手感的织物。

A值可以随复合比的变化而变化，N值固定，两组分总吐出量固定，调高第一组分脂肪族聚酰胺与第二组分改性共聚酯的复合比（即重量百分比），则A值升高。A值过高会导致该分割型纤维在后加工碱减量过程难以进行开纤，A值过低则共聚酯单丝纤度提高，从而使分割后的纤维整体的柔软性降低。A值在60%≤ A ≤95%范围，效果最佳。