[发明专利]一种有机电致发光器件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子器件相关领域，尤其涉及一种有机电致发光器件及其制备方法。

背景技术

1987年，美国Eastman Kodak公司的C.W.Tang和VanSlyke报道了有机电致发光研究中的突破性进展。利用超薄薄膜技术制备出了高亮度，高效率的双层有机电致发光器件（OLED）。在该双层结构的器件中，10V下亮度达到1000cd/m²，其发光效率为1.51lm/W、寿命大于100小时。

OLED的发光原理是基于在外加电场的作用下，电子从阴极注入到有机物的最低未占有分子轨道（LUMO），而空穴从阳极注入到有机物的最高占有轨道（HOMO）。电子和空穴在发光层相遇、复合、形成激子，激子在电场作用下迁移，将能量传递给发光材料，并激发电子从基态跃迁到激发态，激发态能量通过辐射失活，产生光子，释放光能。

在传统的发光器件中，一般都是以ITO玻璃基底为出光面，这种结构中，光的出射会先经过ITO导电材料的吸收反射，再进行一次玻璃的吸收和反射，最后才能出射到空气中，而由于玻璃表面比较平整，且玻璃厚度较大，使光程加大，从而使更多的光往玻璃两侧折射出去，造成玻璃中出射到器件的光的几率下降，最终影响发光效率。因此，光出射到空气中的出射率很低的，大部分的光都损失了，这类发光器件的发光效率都偏低。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种有机电致发光器件及其制备方法，通过在玻璃基底上涂布散射层，有效地缩小了玻璃基底与阳极导电膜之间的折射率差距，使光的全反射效应减弱，提高了光取出率，同时避免了侧面的光损失，增强了发光效率。

本发明实施例提供了一种有机电致发光器件，依次包括玻璃基底、散射层、阳极导电膜、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，所述散射层的材质为聚四氟乙烯水溶液掺杂炭气凝胶形成的混合材料，在所述散射层的材质中，所述炭气凝胶的掺杂质量分数为5~20%。

优选地，炭气凝胶为中孔结构，孔径为20~200nm。

优选地，聚四氟乙烯水溶液的质量分数为20~60%。

优选地，散射层的厚度为10~200μm。

在散射层的材质中，聚四氟乙烯水溶液为主体，炭气凝胶为客体。

优选地，在散射层的材质中，炭气凝胶的掺杂质量分数为10~15%。

以ITO为例，由于ITO的折射率为1.8-1.9，而玻璃的折射率为1.5，光从ITO经玻璃出射，会产生全反射，折射率相差越大，全反射效应约明显，就有更多的光被局限在器件中不能出射，而在两者之间插入一层中孔结构的炭气凝胶，可以使这部分的光发生散射作用，改变入射角，使部分大于临界角的光角度发生改变，从而顺利的折射到玻璃中，最后出射到空气中，有效的提高光取出率，炭气凝胶的中孔结构可极大提高这种散射作用。

优选地，阳极导电膜的材质为铟锡氧化物（ITO）、掺锌的氧化锡（IZO）或掺铝的氧化锌（AZO）；更优选地，阳极导电膜的材质为铟锡氧化物（ITO）。

优选地，空穴注入层的材质为三氧化钼（MoO₃）、三氧化钨（WO₃）或五氧化二钒（V₂O₅）；更优选地，空穴注入层的材质为三氧化钼（MoO₃）。

优选地，空穴注入层的厚度为20~80nm；更优选地，空穴注入层的厚度为40nm。

优选地，空穴传输层的空穴传输材料为1，1-二[4-[N，N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷（TAPC）、4,4',4″-三(咔唑-9-基)三苯胺（TCTA）、N，N’-（1-萘基）-N，N’-二苯基-4,4’-联苯二胺（NPB）；更优选地，空穴传输层的空穴传输材料为N，N’-（1-萘基）-N，N’-二苯基-4,4’-联苯二胺（NPB）。

优选地，空穴传输层的厚度为20~60nm；更优选地，空穴传输层的厚度为50nm。

优选地，发光层的材质为电子传输材料掺杂发光材料形成的混合材料。

优选地，电子传输材料为4,7-二苯基-1,10-菲罗啉（Bphen）、1,2,4-三唑衍生物（如TAZ）或N-芳基苯并咪唑（TPBI）。