[发明专利]一种钢板粘贴加压装置及其使用方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种公路桥梁的模型试验装置，具体涉及一种钢板粘贴加压装置及其使用方法。

背景技术

“粘钢加固”亦称“粘贴钢板加固”，是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。

在粘贴钢板加固工程中，高性能环氧类粘接剂的性能是加固效果的关键，因此，必须采用模型试验的方法验证结构胶的使用性能。模型试验采用矩形钢筋混凝土梁，并在矩形梁下缘粘贴钢板。粘钢加固施工工艺要求对粘贴后的钢板应进行加压，达到使钢板与混凝土密贴、胶层厚度均匀以及卸载部分钢板重量的目的，以保证钢板与混凝土梁协同受力。在模型试验中，针对粘贴钢板加压的常规办法是采用化学锚栓，其施工方法为：（1）在粘贴钢板及混凝土梁上进行钻孔；（2）采用植筋胶将锚栓植入混凝土梁内；（3）使化学锚栓穿过刷涂过高性能环氧类粘接剂的钢板；（4）安装化学锚栓的垫片及螺母，上紧螺母对粘贴钢板进行加压；（5）待高性能环氧类粘接剂固化完成后，卸去化学锚栓对钢板的压力。由上述施工方法可知，采用化学锚栓加压的方法施工工序较多，且施工完成后，需要对化学锚栓失去作用，且不可重复利用，造成材料的浪费。此外，化学锚栓加压方法无法克服的最大技术缺陷为：化学锚栓加压方法将胶从钢板两侧挤出情况作为加压效果的判断依据，难以控制胶层的厚度，更无法保证胶层厚度的均匀性，当胶从钢板两侧挤出时，存在锚栓下部胶层过薄的风险，直接影响粘贴钢板加固的效果。

综上所述，目前粘钢加固模型试验中采用的粘钢加压方法存在施工工序多，材料不可重复利用，无法实现胶层厚度有效控制和保证胶层厚度均匀性的问题，不仅增加了试验的难度，造成材料的浪费，而且直接影响粘贴钢板加固的效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种材料可重复利用、钢板粘贴工艺可控性强、钢板粘贴效果更稳定的钢板粘贴加压装置及其使用方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种钢板粘贴加压装置，其特征在于：

设置有两块平行相对的长条形可调宽加压板，可调宽加压板的两端均开设有槽口；

设置有两根具有螺纹的加压拉杆，分别卡置在可调宽加压板两侧的槽口中；

其中一块可调宽加压板与两根加压拉杆通过位于可调宽加压板两面并套在加压拉杆上的调宽螺母和限位螺母相固定；

另一块可调宽加压板的底面设置有套在加压拉杆上的加压螺母，顶面吸附有磁性胶层厚度控制块。

所述的一种钢板粘贴加压装置的使用方法，其特征在于：

由以下步骤实现：

步骤一：在矩形梁顶部放置一块可调宽加压板；

步骤二：在加压拉杆上套装限位螺母和调宽螺母；

步骤三：将两根加压拉杆分别装入可调宽加压板两端的槽口内，调宽螺母位于可调宽加压板的顶面，限位螺母位于可调宽加压板的底面、矩形梁的两侧；根据矩形梁宽度调整加压拉杆的中心距后，拧紧调宽螺母和限位螺母共同夹紧可调宽加压板，限位螺母夹在矩形梁两侧；

步骤四：在矩形梁底部、加压拉杆的下端放置一块可调宽加压板，令加压拉杆卡在该可调宽加压板两端的槽口内；将磁性胶层厚度控制块吸附在可调宽加压板上，令其位于矩形梁底部与可调宽加压板之间的两端；通过环氧粘接剂将粘贴钢板设置在矩形梁底部，在加压拉杆的底部安装加压螺母，并通过加压螺母调整下端可调宽加压板的高度，对粘贴钢板加压，使下端可调宽加压板与磁性胶层厚度控制块贴紧；

步骤五：待环氧粘接剂固化后，拆除钢板粘贴加压装置。

本发明具有以下优点：

1、本发明钢板粘贴加压装置对适用于不同宽度和不同高度矩形钢筋混凝土梁的粘钢加压，实现加压装置重复利用，避免了材料的浪费，降低了模型试验的成本。

2、采用本发明钢板粘贴加压装置对粘贴钢板进行加压，施工工序简单，缩短了模型梁制作工期，提高了施工效率。

3、采用本发明钢板粘贴加压装置对粘贴钢板进行加压，实现了胶层厚度的可控性，保证了胶层厚度的均匀性，避免了胶层厚度对粘钢加固效果的影响。

4、本发明钢板粘贴加压装置自重轻，便于携带。 

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2 为可调宽加压板的结构示意图

图3为本发明的安装使用图。