[发明专利]一种耐热合金及其制备方法

权利要求书

1.一种耐热合金，其特征在于：所述的耐热合金配方如下：各成分的质量百分比为：Cr：33.0-35.0%，Mo：2.0-2.5%，Si：1.8-2.2%，C：1.0-1.4%，Mn：0.1-0.6.%，Ni：0.01-0.5%，P：0.01-0.06%，S：0.01-0.04%，余量为Fe及不可避免的微量元素，上述各成分的质量百分比之和为100%。

2.根据权利要求1所述的一种耐热合金，其特征在于：所述的耐热合金配方如下：各成分的质量百分比为：Cr：34%，Mo：2.4%，Si：1.9%，C：1.2%，Mn：0.45.%，Ni：0.3%，P：0.05%，S：0.02%，余量为Fe及不可避免的微量元素，上述各成分的质量百分比之和为100%。

3.根据权利要求1所述的一种耐热合金，其特征在于：所述的耐热合金的原料为高碳高铬钢、生铁、高碳铬铁、低碳铬铁、钼铁、镍和硅铁。

4.根据权利要求3所述的一种耐热合金，其特征在于：所述的耐热合金的原料为质量百分比为：35-42%的高碳高铬铁、10-13%的生铁、12-20%的高碳铬铁、22-30%的低碳铬铁、1.5-3%的硅铁、2-4%的钼铁和0.1-0.4%的镍，上述各成分的之和为100%，所述的高碳高铬钢采用9Cr18钢。

5.一种耐热合金的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：a、将耐热合金的原料依次加入炉中进行融化，所述的耐热合金的原料为高碳高铬钢、生铁、高碳铬铁、低碳铬铁、钼铁、镍和硅铁；b、待原料全部熔清后，进行第一次脱氧处理，根据炉前分析结果，调整炉内化学成分直至达到标值；c、进行第二次脱氧处理和第一次镇静除渣；d、升温后进行第二次镇静除渣，最后测温出钢。

6.根据权利要求5所述的一种耐热合金的制备方法，其特征在于：a步骤中，耐热合金的原料是质量百分比为35-42%的高碳高铬铁、10-13%的生铁、12-20%的高碳铬铁、22-30%的低碳铬铁、1.5-3%的硅铁、2-4%的钼铁和0.1-0.4%的镍，上述各成分的之和为100%，所述的高碳高铬钢采用9Cr18钢；原料的加入时，先加入高碳高铬铁和生铁，然后加入钼铁和镍，等上述原料熔化90%以上后加入高碳铬铁、低碳铬铁和硅铁，原料加入时的炉内温度为1350-1400度。

7.根据权利要求6所述的一种耐热合金的制备方法，其特征在于：在高碳高铬铁和生铁熔化1/3后，加入造渣材料，造渣材料覆盖钢液，所述的造渣材料加入量占钢水总量的1%-1.5%，造渣材料由生石灰与莹石2:1混合而成，待上述高碳高铬铁和生铁基本熔化后，加入高碳铬铁和低碳铬铁。

8.根据权利要求5所述的一种耐热合金的制备方法，其特征在于：b步骤中，待原料全部熔清后，钢液表面加入除渣剂覆盖，当炉内温度达到1550-1620度时加入脱氧剂锰铁，锰铁加入量占钢水总量的0.5%-1.0%，1-2分钟后，加入脱氧剂硅铁，硅铁的加入量占钢水总量的0.5%-1.0%，然后进行第一次脱氧，时间为1-2分钟，脱氧过程中需要用除渣剂覆盖钢液表面，脱氧后取样进行炉前分析。

9.根据权利要求5所述的一种耐热合金的制备方法，其特征在于： c步骤中，在钢液中加入占钢水总量0.1-0.15%的脱氧剂钙硅进行第二次脱氧，脱氧过程中需要用除渣剂覆盖钢液表面，钢水升温至1640-1680度时，使钢水静止1-2分钟，除去钢液表面的浮渣；b步骤和c步骤中所述的除渣剂为高温除渣剂，除渣剂的用量占钢水总量的3.5%-5%。

10.根据权利要求5所述的一种铸铁的制备方法，其特征在于：d步骤中，钢液温度降至1550-1620时进行升温，将钢水升温至1640-1680度时，使钢水静止1-2分钟，然后随时除去钢液表面的浮渣，直至达到1550-1610度的出炉温度，然后除去钢液表面的浮渣和除渣剂，保持炉内钢液的温度，并准备出钢。