[发明专利]一种定位反吹低压脉冲袋式除尘器及其除尘方法

说明书

技术领域

本发明涉及气固分离领域，涉及一种袋式除尘设备，尤其涉及一种定位反吹低压脉冲袋式除尘器。

背景技术

目前，袋式除尘器是干法除尘设备中除尘效率最高的设备，已广泛应用于电力、冶金、化工、矿山、粮食加工、垃圾焚烧、建材等行业。含尘气体在压力作用下流过滤袋，通过滤袋过滤，含尘气体中的粉尘被阻隔在滤袋外表面形成粉尘层，并经过清灰装置将粉尘层吹落入灰斗，过滤后洁净气体穿过滤袋，由净气室排入大气。袋式除尘器的种类不同，其主要区别于清灰方式。

袋式除尘技术的发展以滤袋清灰方式为主要标志，大致经历了机械振打、大气反吹、气箱脉冲反吹、管式脉冲反吹、低压脉冲旋转反吹等几个阶段。根据清灰压力的高低，脉冲反吹类袋式除尘器大致分为高压、中压和低压脉冲反吹三类，其发展方向为低压大气量喷吹方式，尤以低压脉冲旋转反吹除尘技术为代表。但其存在以下不足：结构制造复杂，机械旋转臂会产生严重的磨损；单个模块处理风量小，因其滤袋必须呈环形排布，导致除尘器内部空间利用率低；除尘器结构尺寸受清灰机构形式影响较大；滤袋圆周形排布方式导致除尘器内部流场变化复杂，造成除尘器自身结构的运行阻力偏高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有袋式除尘器反吹清灰机构的不足，提供一种定位反吹低压脉冲袋式除尘器，并通过优化设计，提供一套结构简单、直线往复水平运动式的定位反吹清灰机构。

本发明提出的一种定位反吹低压脉冲袋式除尘器，包括支架、集灰斗、壳体、花板、进气烟箱、气流均布装置、蝶形进口挡板门、出气烟箱、蝶形出口挡板门、滤袋装置、以及行走式定位反吹清灰机构。

安装在支架上方的壳体由水平布置的花板分隔为上部的净气室和下部的尘气室。尘气室前侧连接进气烟箱，进气烟箱前端安装有蝶形进口挡板门，在进气烟箱内安装有气流均布装置，尘气室的底部连接集灰斗；净气室的后侧连接出气烟箱，出气烟箱后端安装有蝶形出口挡板门。花板开有孔，孔呈矩阵式排布。滤袋装置安装在花板上，滤袋装置中滤袋的袋口与花板上的孔在密封作用下紧密结合，滤袋的袋体位于尘气室内。

行走式定位反吹清灰机构包括：驱动装置、水平喷吹管、耐高温输气软管、储气罐、脉冲阀、清灰气源管路、轨道和传动装置。驱动装置安装在净气室前侧的外部；储气罐、脉冲阀和清灰气源管路设置在净气室顶部的外侧。轨道固定设置在净气室内的花板上，每台除尘通道内设置有两条轨道，两条轨道位于花板相对的两侧，每侧一条轨道。水平喷吹管架设在两条轨道上，水平喷吹管的出气端垂直于滤袋的袋口，水平喷吹管的入气端连接耐高温输气软管。耐高温输气软管从壳体的顶部伸出，依次连接储气罐和脉冲阀，储气罐通过清灰气源管路与气源设备连通。脉冲阀控制储气罐与耐高温输气软管之间气流的导通。清灰过程中，驱动装置通过传动装置控制水平喷吹管沿轨道作直线往复水平运动。水平喷吹管在滤袋上方依次移动，逐排对滤袋进行反吹。

一种定位反吹低压脉冲袋式除尘器的除尘方法，包括如下步骤：

步骤一：打开蝶形进口挡板门和蝶形出口挡板门，含尘气体进入进气烟箱，经气流均布装置调整为均匀气流后，进入尘气室；

步骤二：含尘气体在尘气室中经滤袋装置过滤后，粉尘被阻挡在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋出口进入净气室，经出气烟箱和蝶形出口挡板门排出除尘器；

步骤三：随着过滤时间的增加，被阻滞在滤袋外表面的粉尘增加，粉尘层不断递增，加厚，阻力加大，当阻力增大到清灰装置启动设定数值时，控制程序输出启动信号，启动行走式定位反吹清灰机构；

步骤四：接到启动信号后，驱动装置启动，通过传动装置将动力传递给水平喷吹管，水平喷吹管延轨道开始定向直线运动，当水平喷吹管的喷吹口移动到一组滤袋口中心的上方时，脉冲阀开启，低压脉冲清灰气源经清灰气源管路及耐高温输气软管送至水平喷吹管，水平喷吹管将低压脉冲清灰气源平均分配到每个喷吹口，再经水平喷吹管的喷吹口送至与喷吹口对应的滤袋中；当水平喷吹管当前对应的一行滤袋清灰结束后，水平喷吹管继续定向移动，移至下一相邻行的滤袋口的中心的上方，然后重复喷吹动作；

步骤五：当该除尘器通道的各行滤袋依次清灰结束后，水平喷吹管反向运动，返回到初始位置，清灰过程结束。清灰过程中，由滤袋装置捕集的粉尘落入集灰斗。

本发明的优点和有益效果是：