[发明专利]一种电镀废水处理装置及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀废水处理装置，特别是一种实现电镀废水零排放的处理装置。

背景技术

电镀废水中主要的污染物质均为各种金属离子,常见的有铬、铜、镍等,主要的污染是重金属离子、酸、碱和部分有机物的污染。电镀漂洗废水中污染物种类多,毒性大,危害严重,其中含有重金属离子或氰化物等,有些属于致癌、致畸或致突变的剧毒物质,对人类危害极大。目前电镀废水通常集中混合进行处理，常规的电镀废水处理方法存在很多弊端，如采用传统的化学沉淀法处理电镀含镍废水，处理过程中存在碱消耗量大、污泥产生量大和排放废水常超标等问题，运行成本较高；综合废水处理难度大。

发明内容

本发明针对现有的电镀废水水质复杂，处理成本高，处理后的废水难达标，综合废水处理难度大的不足，提供一种电镀废水的零排放处理装置，电镀废水水质成复杂，废水为含铜、铬的金属系废水、含镍的镍系废水、含磷酸的酸性废水，本装置是针对电镀废水的不同水质进行分类处理的回用系统，三类废水由相应的废水收集槽、提升泵、凝集槽、中和槽、吸附槽、助凝槽、集水槽、袋滤器、微滤器、超滤系统、RO膜分离系统、RO浓水槽、RO产水槽、浓缩处理槽、离子交换柱及回用水槽组成，收集槽、凝集槽、中和槽、吸附槽、助凝槽、集水槽、袋滤器、微滤器、超滤系统、RO膜分离系统依次物理相连；其中，废水收集槽中废水由提升泵转运到凝集槽中；所述超滤系统有两根回流管，一根与集水槽相连，另一根接入微滤器与超滤系统之间；所述RO膜分离系统过滤废水分别进入RO浓水槽及RO产水槽，RO产水槽中的废水经过离子交换柱后进入回用水槽；RO浓水槽中的废水经过浓缩处理后进入浓缩废水处理装置进一步处理，浓缩后废物外运做固废处理。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种应用上述设备处理废水的方法。

电镀废水的金属系废水含有少量染料，废水色度较大呈灰黑色透明状。车间排放废水进入集水槽，由废水提升泵进入金属系物化反应单元。物化工艺以化学混凝沉淀为主。凝集槽中自动投加PAC，吸附废水中Cu、Cr金属离子，同时PAC进一步吸附废水中染料等污染物，凝集槽中产生的细小絮体为黑色。凝集槽出水进入中和槽，根据废水pH情况自动加入氢氧化钠及盐酸，废水PH值调节到8~9，废水在中和槽充分混合搅拌后，吸附槽中加入重金属离子捕集剂，废水进入助凝槽，自动投加聚丙烯酰胺，使金属系废水中的铜、铬等重金属离子以沉淀形式处理，经物化处理后废水进入金属系斜管沉淀池进行泥水分离，沉淀时间3h，上清液进入超滤集水池。

物化混凝沉淀出水由膜处理系统进一步处理，膜处理系统主要有微滤、超滤膜、保安过滤器、反渗透膜组成。微滤部分主要采用5μm精度的过滤器组成，去除超滤进水中的部分颗粒、胶体物质、有机物等，减少超滤膜的污染。超滤膜采用中空纤维型，超滤出水由反渗透进一步处理，反渗透前配有1μm保安过滤器，RO膜采用的是DOW抗污染型苦咸水反渗透膜，运行压力为1-1.3MPa。

镍系的废水主要污染物为Ni²⁺，进入镍系集水槽，由废水提升泵进入镍系物化反应单元。凝集槽中自动投加PAC，使Ni²⁺初步被吸附，凝集槽出水进入中和槽自动加入NaOH及HCl，调节废水pH值调节到8.5~9.5，废水在中和槽充分混合搅拌后，进入吸附槽中加入重金属离子捕集剂，吸附槽出水进入助凝槽中自动投加PAM。废水中的主要污染物Ni²⁺以沉淀形式处理，经物化处理后镍系废水进入镍系斜管沉淀池进行泥水分离，水力停留时间为2～3h，上清液进入超滤集水池。超滤进水前设有5μm，超滤膜为中空纤维型，反渗透膜采用DOW抗污染型苦咸水反渗透膜，运行压力为1-1.5MPa。

酸系废水主要含有磷酸，废水pH值一般为1.3-2.0，主要工艺为化学除磷，采用石灰法处理磷酸废水。废水经收集槽由提升泵进入凝集槽自动投加PAC，凝集槽出水进入1级反应槽，2级反应槽在线pH控制Ca（OH）₂溶液投加，pH控制低于6.8时即开启气动隔膜泵投加Ca（OH）₂，2级反应槽控制pH为8.6-9.2，搅拌以使磷酸沉淀反应充分均匀，废水混合液进入助凝槽在线投加PAM溶液，使污泥产生絮体沉降，加强泥水分离效果。经物化处理后磷酸废水进入磷酸系斜管沉淀池进行泥水分离，水力停留时间为3h，上清液进入超滤集水池。