[发明专利]一种陶瓷抛光砖用乳浊剂组合物及制备方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种乳浊剂及制备方法，具体地说是一种陶瓷抛光砖用乳浊剂组合物及制备方法，属于无机材料制造技术领域。

二、背景技术

当前建筑卫生陶瓷生产中使用的乳浊剂仍是以硅酸锆为主的晶相乳浊剂，其化学机理已经成熟且生产工艺简单易行。分相乳浊剂的生产和使用已初见成效，但分相乳浊剂在卫生陶瓷方面的基础和应用研究的深度和广度却极为有限，在配方组成、工艺等系统化和优化方面还有大量工作要做。

在陶瓷实际生产和装饰方面，抛光砖应用广泛，人们对各种各样的抛光砖尤其超白砖的需求量较大。目前对陶瓷增白方面研究和报道较多的是在基础釉中添加乳浊剂以提高釉面白度，但对直接添加在抛光砖里的乳浊剂的研究较少。现在生产、使用的超白砖加入了一定量的硅酸锆，而硅酸锆中含有伴生的放射性元素，在陶瓷砖中几乎不可能除去，对人健康有害。研究新型的抛光砖用乳浊剂可以减少对硅酸锆超细粉的依赖，开拓新品种。经济实用的新型乳浊剂可以缓解硅酸锆的供需矛盾、减少超白抛光砖中放射性物质的含量、适当降低超白砖价格昂贵的问题。

硅酸锆的使用量在不断增加，2009年以来随着海南省国际旅游休闲地的建设，国产硅酸锆基本停止开采，进口硅酸锆量每年递增，2011年全国硅酸锆的进口数量达到76万吨，其中用于陶瓷方面的精矿(ZrO2含量＞60％)约为60万吨，占总量近80％，目前进口硅酸锆价格仍然维持在高位，约2万元/吨左右。由于硅酸锆价格大幅提高，有些陶瓷厂家已停止了白色高档抛光砖的生产。市场对硅酸锆的需求量大于出产量，今后硅酸锆的价格仍然会继续攀升，开发研究硅酸锆乳浊剂的替代品工作已迫在眉睫。

抛光砖用乳浊剂在我国拥有广阔的销售市场和良好的经济效益，因而在全国许多陶瓷生产企业中有大量需求。随着我国陶瓷工业的迅速发展，我国的优质原料日渐匮乏，国际陶瓷行业的竞争越来越激烈，中国企业要保持在国际市场占有一席之地，就必须尽可能使我国建筑陶瓷全面上档次，并且降低成本。

三、发明内容

本发明的目的就是为了解决现行乳浊剂主要原料是硅酸锆，而硅酸锆中含有伴其终生的放射性物质，生产出的陶瓷抛光砖有着无法消除的放射性物质，对人体十分有害，加上硅酸锆原材料成本比较高，从而提供一种新的技术方案。

为达到上述目的，本发明可通过以下技术方案来实现：

一种陶瓷抛光砖用乳浊剂组合物，它是由下列原料按质量份制成的制剂：

高岭土3～6份、石英1～3份、磷灰石0.5～2.5份、滑石0.5～1.4份、萤石0.4～1.2份、氧化钛0.7～1.6份、氧化锌0.4～1.3份、氧化铈0.1～0.6份。

一种陶瓷抛光砖用乳浊剂组合物，它是由下列原料按质量份制成的制剂：

高岭土3.2份、石英1.5份、磷灰石1.6份、滑石1.2份、萤石0.6份、氧化钛1.1份、氧化锌0.7份、氧化铈0.1份。

一种陶瓷抛光砖用乳浊剂组合物的制备方法，其制备方法和步骤是：

(1)研磨混合：将各种原料高岭土3～6份、石英1～3份、磷灰石0.5～2.5份、滑石0.5～1.4份、萤石0.4～1.2份、氧化钛0.7～1.6份、氧化锌0.4～1.3份、氧化铈0.1～0.6份，分别研磨粉碎至325目，在双位旋转混料机中混合30～60分钟；

(2)煅烧合成：将步骤(1)中的各种混合原料均匀的粉末原料装钵煅烧合成，烧成温度是1150～1250℃，烧成时间8～10小时；

(3)粉碎加工：将步骤(2)中煅烧合成后的烧结物粉碎，加工至颗粒大小在10～45μ范围备用。

本发明与现有技术相比所具有的优点是：组方少，制造成本低、乳浊能力好。选择高岭土、石英、磷灰石、滑石、萤石、氧化钛、氧化锌、氧化铈作为主要原料，不含硅酸锆英，生产出的抛光陶瓷砖放射性物质的含量非常低，在传统工艺下合成制造，提高坯体白度可达到65度以上。

试验证明：本发明成功综合成本低，是一种乳浊能力好的新型乳浊剂替代硅酸锆，与硅酸锆相比成本约是50％。

四、具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不只限于这些例子。

实施例：

一种陶瓷抛光砖用乳浊剂组合物，其所用的原料组合物及质量份配比是：

高岭土3.2份、石英1.5份、磷灰石1.6份、滑石1.2份、萤石0.6份、氧化钛1.1份、氧化锌0.7份、氧化铈0.1份。

一种陶瓷抛光砖用乳浊剂组合物的制备方法，其步骤是：