[发明专利]起动机用碳刷架总成及其装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种起动机用碳刷架总成及其装配方法，尤其适用于对使用寿命要求高的起停系统用起动机。

背景技术

传统起动机碳刷架为四碳刷结构，即两正极碳刷和两负极碳刷，四碳刷电机运转时，电流波动大，换向时碳刷与整流子之间产生火花大，电磨损快，耐久性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有六碳刷的起动机用碳刷架总成及其装配方法，克服上述现有四碳刷结构存在的电机运转过程中电流波动大，换向时碳刷与整流子之间产生火花大的缺点，提高产品的耐久性。

本发明的技术方案是：

该起动机用碳刷架总成，包括刷架盒，安装在刷架盒上的正、负极底板，正、负极碳刷及驱动其移动的弹簧，绝缘护套，正极连接线和碳刷临时固定环，所述刷架盒、正极底板和负极底板对应设置供起动机转轴穿过的同轴中空孔，其特殊之处是：所述正、负极碳刷的数量分别为三个，且分别焊接在所述正、负极底板上，所述刷架盒为一次注塑成型，其对应所述正、负极碳刷位置分别设有三个正极刷架槽和三个负极刷架槽，所述正、负极底板分别对应所述正、负极刷架槽位置开设装配所述弹簧的方形槽。

所述正、负极底板上分别对称设有多个凸起铆接部，所述刷架盒对应所述凸起铆接部设有装配孔，用于正、负极底板与刷架盒铆接。

所述凸起铆接部的高度大于2.5mm，以便保证负极底板与刷架盒装配强度。

所述方形槽尺寸大于所述弹簧压缩尺寸，以便弹簧可以在压缩状态下装配到刷架盒中。

所述正极底板对应所述负极底板的凸起铆接部设有马蹄形工艺槽，所述刷架盒对应马蹄形工艺槽设置凹槽，用于负极底板与刷架盒铆接时下冲子。

所述正、负极底板上分别设有焊接碳刷的焊接标记。

所述负极底板对称设置多个用于与起动机后盖连接的螺纹孔。

所述正极底板上设有连接所述正极连接线的折弯部，所述绝缘护套对应所述折弯部开设方槽，所述折弯部穿过所述方槽将所述绝缘护套固定在所述正极底板与刷架盒的装配边沿处，所述绝缘护套对应所述正极底板与刷架盒的装配边沿设置固定槽，绝缘护套防止正极底板和正极连接线与起动机机壳、后盖连接。

所述刷架盒内设有加强筋，以保证刷架盒强度。

一种如上所述的碳刷架总成的装配方法，包括如下步骤：

1）、焊接碳刷：将三个正极碳刷焊接到正极底板上，三个负极碳刷焊接负极底板上；

2）、装配正、负极底板：先将正极底板与刷架盒铆接到一起，将正极碳刷装配到刷架盒的正极刷架槽中；然后将负极底板与刷架盒铆接到一起，将负极碳刷装配到刷架盒的负极刷架槽中；

3）、安装碳刷临时固定环：将碳刷临时固定环插入到六个碳刷中间，保证此时六个碳刷在碳刷盒的刷架槽中；

4）、安装弹簧：将压缩后的弹簧分别通过正、负极底板上的方形槽装配到正、负极刷架槽中；

5）、安装绝缘护套：将绝缘护套装配到正极底板上，使正极底板上的折弯部穿过绝缘护套的方槽，并且正极底板和刷架的装配边沿插入到绝缘护套的固定槽中；

6）、焊接正极连接线：将正极连接线焊接到正极底板的折弯部顶端，形成碳刷架总成。

本发明的有益效果是：该碳刷架总成的刷架盒为一次注塑成型，加工工艺简单，便于实现；正、负极底板共焊接六个碳刷，与传统的四碳刷结构相比，可以降低电机运转的电流波动，减少碳刷与电枢整流子之间产生的火花，提高电机性能5~8%，延长使用寿命1.5~2倍；装配工艺简单，便于装配，显著提高装配效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图；

图4是本发明的刷架盒结构示意图；

图5是图4中沿A-A的剖面图；

图6是图4的后视图；

图7是本发明的正极底板结构示意图；

图8是图7的右视图；

图9是图7的后视图；

图10是本发明的负极底板结构示意图；

图11是图10的右视图；

图12是图10的后视图；

图13是本发明的绝缘护套结构示意图；

图14是图13的右视图；

图15是图13的后视图。

图16是本发明装配到起动机上的结构示意图。