[发明专利]一种多层结构的柔性薄膜的连续层合方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜层合领域，具体涉及一种具有多层结构的柔性薄膜的层合方法，及实施该方法进行精确进给、对位层合的设备。

背景技术

多层结构薄膜层合工艺在印刷、包装等行业应用较多，主要涉及薄膜输送、模切、排废、分切复卷等，由于各工艺功能相对独立，单一功能的模块装备很多，例如中国实用新型专利ZL 200820092979.X提供了一种精密模切装置，中国实用新型专利ZL95216846.4提供了一种排废机，中国实用新型专利CN201849992U提供了一种排废机构，中国实用新型专利CN201020184129提供了一种分切机，实际中，可根据需求将各功能模块进行组合，搭建需要的层合生产线。

在某些特种行业中涉及多层结构薄膜的输送、模切、对位层合、检测等问题，薄膜结构通常为三层，外面的两层为保护层，防止中心层受到空气、水汽或灰尘等污染。此类薄膜材料的三层膜均比较薄，一般在20微米到50微米厚，对输送中张力变化比较敏感。部分生产工况中，需要先将薄膜加工成框架结构，然后再进行多层的对位层合，此时就需要保证各层膜的进给精度和对位的精度。对薄膜进行框架结构处理时，通常需要用到模切装置或设备，实现多层结构膜中一层或两层切断并留下一到两层用于后续的输送。

对于此类需要模切以后将带切口的框架结构薄膜进行层合的工况要求，对层合中的进给精度和对位检测等提出了较高要求，如果采用传统工艺方法进行组合，生产线将会非常庞大，不切实际。中国发明专利CN101551874A提供了一直利用电子标签复合设备进行层合的工艺，该工艺中包括集收放料、模切、检测、排废等于一体，但其层合过程相对简单，并不需要精确对位，无法满足对于多层结构的柔性膜的多次层合的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服以上现有技术不满足多层结构膜精确对位、层合的现状，提供一种多层结构柔性薄膜的连续层合方法，通过集收-放料、半断模切、对位检测、对位层合、排废、成品检测，实现多层结构柔性薄膜精确对位连续层合。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现。

一种多层结构柔性薄膜的连续层合方法，用于完成三种柔性薄膜的复合，其中，每种柔性薄膜在层合前均具有三层结构，即位于中间的有用层和位于中间层两侧的保护层，层合的具体步骤如下：

(1)准备阶段：

对第一柔性薄膜和第二分别柔性薄膜分别进行其中一侧面保护膜的剥离处理、对中间层进行模切及废料剥离处理，使得该第一和第二柔性薄膜的一侧面均处于待层合状态；

(2)一次层合阶段：

以第三柔性薄膜作为层合的中间膜层，首先剥离该中间膜层的其中一侧面的保护层，然后与准备阶段中的所述处于待层合状态的第一柔性薄膜进行层合，得到一四层结构的柔性膜；

(3)二次层合阶段：

对经上述一次层合后的四层结构的柔性膜上的中间膜层另一侧面的保护膜进行剥离处理，再与准备阶段中的所述处于待层合状态的第二柔性薄膜层合，得到一五层结构的复合膜，即完成薄膜复合。

作为本发明的改进，所述准备阶段的具体过程为：

首先，对所述第一柔性薄膜或第二柔性薄膜进行位置纠偏，然后，进入模切装置进行半段模切，即将第一柔性薄膜或第二柔性薄膜的其中一侧面的保护层切断；然后，将其与胶带进行层合并进行废料剥离，并在剥离后使剩余薄膜再次与胶带层合并进行第二次废料剥离，即得到待层合的第一柔性薄膜或第二柔性薄膜。

作为本发明的改进，进行第一次层合的具体工艺为：

首先，剥离该中间膜层的其中一侧面的保护层，然后，将准备阶段的第一柔性薄膜的处于待层合状态的表面与该中间膜层剥离了侧面保护层的一面进行层合，得到具有四层结构的柔性膜。

作为本发明的改进，进行第二次层合的具体工艺为：

首先，将所述剥离了中间膜层的另一侧保护膜的柔性膜一面与所述第二柔性薄膜层的处于待层合状态的表面进行层合，得到具有五层结构的复合膜。

作为本发明的改进，所述准备阶段中，模切后的膜层还可通过视觉系统进行图像采集，以用于检测进给稳定性和模切切口的分布均匀性。

作为本发明的改进，所述准备阶段中，还包括对两次剥离后的柔性膜进行检测的步骤，如果剥离不成功，则进行补刀。

作为本发明的改进，所述第二次层合中，还包括对进入第二层层合区域的第一柔性薄膜和第二柔性薄膜的模切切口位置进行检测的步骤，以确保切口对位。