[发明专利]一种多层结构的柔性薄膜的连续层合方法及设备

权利要求书

1.一种多层结构柔性薄膜的连续层合方法，用于实现三种柔性薄膜的复合，其中，每种柔性薄膜具有三层结构，即位于中间的有用层和位于有用层两侧的保护层，该方法的具体步骤如下：

(1)准备阶段：

对第一柔性薄膜和第二柔性薄膜分别进行模切及废料剥离处理，使得各薄膜的一侧面上的保护层被剥离，且在中间的有用层上切出呈阵列布置的矩形切口，从而该第一和第二柔性薄膜的该侧面处于待层合状态；

(2)一次层合阶段：

以第三柔性薄膜作为层合的中间膜层，首先剥离该第三柔性薄膜的其中一侧面的保护层，然后与准备阶段中的所述处于待层合状态的第一柔性薄膜进行层合，得到具有四层结构的柔性膜；

(3)二次层合阶段：

对上述具有四层结构的柔性膜上的第三柔性薄膜的另一侧面的保护膜进行剥离处理，再将该经剥离后的表面与准备阶段中的所述处于待层合状态的第二柔性薄膜层合，得到具有五层结构的复合膜，即完成薄膜复合。

2.根据权利要求1所述的一种多层结构柔性薄膜的连续层合方法，其特征在于，所述的准备阶段具体过程为：

首先，对输送的所述第一柔性薄膜或第二柔性薄膜进行位置纠偏；

然后，将纠偏后的薄膜送入模切装置进行半断模切，即将第一柔性薄膜或第二柔性薄膜的其中一侧面的保护层切断，并在中间的有用层上切出阵列布置的矩形切口；

然后，将其与胶带进行层合并进行废料剥离，并在剥离后使剩余薄膜再次与胶带层合并进行第二次废料剥离，即得到一侧保护层被剥离、且在有用层上切出有呈阵列布置的矩形切口的第一柔性薄膜或第二柔性薄膜，其剥离了保护层的一面为层合中的贴合面。

3.根据权利要求1或2所述的一种多层结构柔性薄膜的连续层合方法，其特征在于，所述第一次层合阶段的具体工艺为：

首先，剥离该第三柔性薄膜的其中一侧面的保护层；

然后，将准备阶段中处于待层合状态的第一柔性薄膜上剥离了保护层的一面与该第三柔性薄膜剥离了侧面保护层的一面进行层合，即得到具有四层结构的柔性膜。

4.根据权利要求1-3之一所述的一种多层结构柔性薄膜的连续层合方法，其特征在于，所述准备阶段中，模切后的膜层还可通过视觉系统进行图像采集，以用于检测进给稳定性和模切切口的分布均匀性。

5.根据权利要求1-4之一所述的一种多层结构柔性薄膜的连续层合方法，其特征在于，所述准备阶段中，还包括对两次剥离后的柔性薄膜进行检测的步骤，如果剥离不成功，则进行补刀处理。

6.根据权利要求1-5之一所述的一种多层结构柔性薄膜的连续层合方法，其特征在于，所述第二次层合阶段中，还包括对进入第二次层合区域的第一柔性薄膜和第二柔性薄膜的模切切口位置进行检测的步骤，以确保切口对位。

7.一种对多层结构柔性薄膜进行层合的设备，其包括机架(40)、以及依次沿工序布置在机架(40)上的放料辊(9，16)、输送对辊(6，10，21，34)、模切装置(11)、摩擦对辊(13)、纠偏排辊(7，15)、视觉系统(18)、剥离台(5、22、30)、收料卷(31)，其中，

待层合的第一柔性薄膜或第二柔性薄膜由放料辊(9)放出，并在输送对辊(10)牵引下经纠偏排辊(7)纠偏后输送到模切装置(11)进行模切，然后在摩擦对辊(13)牵引下通过视觉系统(18)进行图像采集，采集后的第一或第二柔性薄膜在输送对辊(21)的牵引下通过纠偏排辊(15)进行纠偏，再与胶带进行层合，并经剥离台(22)进行剥离，得到处于待层合状态的第一柔性薄膜或第二柔性薄膜；

待层合的第三柔性薄膜作为层合的中间层由放料辊(16)放出，经剥离台(5)去除其侧面的保护层，再与待层合状态的第一柔性薄膜同时进入输送对辊(6)进行层合，层合后的薄膜通过剥离台(30)剥离第三柔性薄膜另一侧的保护层，再在输送对辊(34)处进行第二次层合，并通过所述收料卷(31)收料，完成层合。

8.根据权利要求7所述的一种对多层结构柔性薄膜进行层合的设备，其特征在于，所述设备还包括剥离检测模块(28)和补刀台(27)，用于检测剥离过程是否成功，如果剥离不成功，则通过该补刀台(27)进行补刀。

9.根据权利要求7-8之一所述的一种对多层结构柔性薄膜进行层合的设备，其特征在于，该设备还包括浮动辊(25)，用于为通过摩擦对辊(13)后的薄膜材料的张力恒定。

10.根据权利要求7-9之一所述的一种对多层结构柔性薄膜进行层合的设备，其特征在于，该设备还包括断料检测模块(37)，用于第二次层合时检测第一柔性薄膜与第二柔性薄膜上的切口位置是否对应。