[发明专利]并排双层单轨道贴片机工作台

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造设备，尤其涉及一种并排双层单轨道贴片机工作台。

背景技术

对于印制板组装厂商来讲，要想在激烈的竞争中取胜，最重要的是使生产线发挥最大的效率，提高合格产品的产量。然而，要达到这一目标，必然会受到诸多因素的影响。所以必须要提高表面贴装技术(Surface Mount Technology，SMT)设备的生产效率，才可以实现高效生产。贴片机是SMT生产线中的关键设备，因此提高贴片机的生产效率具有十分重要的意义。

贴片机，又称“贴装机”、“表面贴装系统”(Surface Mount System)，贴片机是机-电-光以及计算机控制技术的综合体。它通过吸取-位移-定位-放置等功能，实现了将表面贴装(Surface Mounted Devices，SMD)元件快速而准确地贴装到PCB板所指定的焊盘位置。分为手动和全自动两种，全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。

影响贴片机生产效率的因素有很多，贴片机工作台的结构就是其中一个重要的因素。传统的贴片机工作台主要有两种，第一种是单层单轨道工作台，这种工作台的缺点是需要有一个换装机构对PCB板进行换装，这样就会增加贴装头的等待时间；第二种是单层双轨道工作台，这种工作台的缺点是工作区域不大，不能加工面积较大的PCB板，而且它不能和贴片机其它设备配套使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种并排双层单轨道贴片机工作台。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种并排双层单轨道贴片机工作台，包括第一双层升降台和第二双层升降台，第一双层升降台和第二升降台包括支架、设置在支架上的传送机构、位于支架底层并控制传送机构升降的升降机构、设置于传送机构两侧的横梁、用于调节横梁间距的丝杆传动机构，以及夹紧要贴装的PCB板的夹紧机构。

优选地，所述传送机构包括上层传送带和下层传送带。

优选地，所述上层传送带和下层传送带之间的距离可根据PCB板的厚度在贴片机工作前进行调整。

优选地，所述升降机构可使第一双层升降台的上层传送带与第二双层升降台的上层传送带对齐，以及使第一双层升降台的下层传送带与第二双层升降台的下层传送带对齐。

优选地，所述升降机构可使第一双层升降台的上层传送带与第二升降台的下层传送带对齐，以及使第一双层升降台的下层传送带与第二升降台的上层传送带对齐。

优选地，所述夹紧机构包括弹簧、杠杆、气缸、夹板和平板；弹簧上端与横梁基体接触、下端与夹板接触，弹簧只能向下伸缩；所述弹簧上端与横梁基体接触、下端与杠杆左端接触，弹簧只能向下伸缩；所述杠杆左端与平板接触、右端与夹板接触；所述气缸上端与平板接触。

优选地，所述升降机构包括电机、同步带、同步带轮、皮带轮、升降柱和丝杆；电机带动所述同步带轮转动，同步带轮带动同步带转动，同步带带动同步带轮及皮带轮转动，同步带轮带动丝杆转动，丝杆带动升降柱升或下降。

实施本发明的技术方案，具有以下有益效果：能够有序控制双层升降台的升降，实现贴片和传送PCB板两个过程同时进行，让贴片头无间歇工作；通过丝杠传动机构调整升降台横梁间距；两个升降台的传送带可以交叉上升和下降，省去了PCB板的换装机构，大大减少了贴装头的等待时间；两个升降台也可同时上升和下降，工作区域较大，可以加工面积较大的PCB板，并且可以与贴片机的其他设备配套使用；还可以根据PCB板的厚度调整传送带上升的距离，并用软件控制贴装头下降的高度，以缩短贴装头的行程，提高生产效率，实现高效生产。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明并排双层单轨道贴片机工作台实施例的结构示意立体图；

图2为本发明并排双层单轨道贴片机工作台实施例的内部结构立体图；

图3为本发明并排双层单轨道贴片机工作台实施例的双层升降台剖视图；

图4为本发明并排双层单轨道贴片机工作台实施例的升降机构的结构立体图；

图5为本发明并排双层单轨道贴片机工作台实施例的夹紧机构的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。