[发明专利]灯条组合结构

说明书

技术领域

本发明涉及显示装置，尤其涉及显示装置中的背光模组的灯条组合结构。

背景技术

近年来，包括液晶显示技术在内的平板显示技术得到了长足的发展，已经逐步取代了阴极射线管显示技术。对于液晶显示装置来说，因为液晶显示面板本身并不发光，其通常具有一块显示面板及照亮显示面板的背光模组(Back Light Unit，BLU)。

传统的背光模组，其光源一般采用冷阴极荧光灯管，但是，伴随着液晶显示装置的发展，轻薄节能将是其一个重要的发展趋势。而发光二极管(Light Emitting Diode，LED)具有节能省电、发光效率高等特性，有利于液晶显示装置的轻薄化、节能化，因此，目前其已广泛应用于液晶显示装置中。

当前，现有的采用LED作为光源的背光模组，其一般包含多条LED灯条(LED light bar)及组装在灯条上的连接器，连接器可以用来连接两条灯条，也可以是用来连接驱动电路板等。

目前，现有的连接器一般是直接焊接在灯条上以将连接器组装在灯条上，当需要符合连接器设计薄与窄的设计目的，并需使连接器维持(或强化)原设计的焊点保持力时，则需要增大焊接处的焊盘及焊锡量，并且，直接将连接器焊接在灯条上，当连接器受非预期外力拉拔时，连接器易剥落。

有鉴于此，如何设计一种灯具组合结构，通过改变灯条及连接器的结构，可以减小焊盘面积及焊锡量，并可维持焊点的保持力，以及避免非预期的外力拉拔造成连接器剥落，是业内相关技术人员亟待解决的一技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种灯条组合结构，包含：一灯条，具有至少一发光二极管及一基板，所述发光二极管位于所述基板上，所述基板具有一焊盘及一通孔；以及一连接器，具有一端子部及一卡合部；其中，所述端子部焊接在所述基板的所述焊盘上，所述卡合部固定在所述基板的所述通孔中。

本发明一实施例中，所述端子部的材质为金属材质。

本发明一实施例中，所述卡合部为金属柱体，并焊接在所述基板的所述通孔中。

本发明一实施例中，所述卡合部为一卡勾，且所述通孔形成有一卡持部，所述卡勾与所述卡持部相配合。

本发明一实施例中，所述卡勾的材质为塑料材质。

由上可知，本发明所提出的灯条组合结构，可使连接器更为稳固地固定在灯条的基板上。

附图说明

读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，

图1绘示了本发明的一实施例的灯条组合结构的剖面图；及

图2绘示了本发明的另一实施例的灯条组合结构的剖面图。

具体实施方式

为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本发明的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。

参照图1，图1绘示了本发明的一实施例的灯条组合结构的剖面图。

如图1所示，灯条组合结构1包含一灯条，灯条包含一基板11及至少一位于基板11上的发光二极管12，基板11上具有一焊盘112及一通孔114。灯条组合结构1还包含一连接器13，连接器13具有一端子部132及一卡合部134，其中端子部132焊接在基板11上的焊盘112上，卡合部134固定在通孔114中。

在本实施例中，端子部132的材质为金属，比如金属铜，但不以此为限。

在本实施例中，卡合部134为金属柱体，并焊接在基板11的通孔114中，这里，卡合部134的材质为金属。比如金属铜。

在本实施方式中，连接器13通过端子部132及卡合部134固定在基板11上，可使连接器13避免受外力非预期的外力拉拔而剥落。

参照图2，图2绘示了本发明的另一实施例的灯条组合结构的剖面图。

如图2所示，灯条组合结构2包含一灯条，灯条包含一基板21及至少一位于基板21上的发光二极管22，基板21上具有一焊盘212及一通孔214。灯条组合结构2还包含一连接器23，连接器13具有一端子部232及一卡合部234，其中端子部232焊接在基板21上的焊盘212上，卡合部234固定在通孔214中。

本实施例与图1所示实施例的差别在于，卡合部234为一卡勾，并且通孔214形成有一卡持部A，卡勾与卡持部相配合以使卡勾与卡持部相卡合。并且，在本实施例中，卡合部234，即卡勾，其材质为塑料，并且此塑料具有弹性。