[发明专利]一种自散热器件及其制备方法

权利要求书

1.一种自散热器件，其特征在于，包括器件本体、位于器件本体表面的边框以及位于边框上的防水密封层，所述防水密封层与边框和器件本体共同形成密闭的散热腔，所述散热腔内设置有散热件，所述散热件包括位于器件本体上的吸附性载体以及吸附于所述吸附性载体上的散热剂；所述散热剂包括碳原子数为12-18的烷氧基叔胺、碳原子数为6-12的脂肪酸、碳原子数为7-12的脂肪醇和水。

2.根据权利要求1所述的自散热器件，其特征在于，所述烷氧基叔胺选自乙氧基牛脂胺、乙氧基椰子胺、乙氧基醚胺、乙氧基丙烯二胺中的一种或多种，所述脂肪酸为壬酸和/或辛酸，所述脂肪醇为辛醇和/或癸醇。

3.根据权利要求2所述的自散热器件，其特征在于，所述散热剂中，以体积份数计，烷氧基叔胺的含量为0.2-2%，脂肪酸的含量为0.05-0.71%，脂肪醇的含量为0.05-0.29%，水的含量为97-99.7%。

4.根据权利要求1所述的自散热器件，其特征在于，所述散热剂中还包括低级醇，所述低级醇选自乙醇、丙醇或丁醇中的一种或多种；以体积份数计，所述散热剂中低级醇的含量小于0.5%。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的自散热器件，其特征在于，所述吸附性载体上散热剂的含量为1.5-5g/cm³。

6.根据权利要求1、2、3、4、6中任意一项所述的自散热器件，其特征在于，所述吸附性载体为吸附性纤维布，其面密度为77-87g/m²，厚度为0.4-2mm。

7.根据权利要求1所述的自散热器件，其特征在于，所述边框为改性丙烯酸。

8.根据权利要求7所述的自散热器件，其特征在于，所述边框的厚度为0.02-5mm。

9.根据权利要求1所述的自散热器件，其特征在于，所述散热腔的容积大于散热件的体积。

10.根据权利要求1所述的自散热器件，其特征在于，所述防水密封层与散热件之间存在间隙。

11.根据权利要求1、2、3、4、7、8、9、10中任意一项所述的自散热器件，其特征在于，所述防水密封层为聚乙烯或聚丙烯。

12.根据权利要求11所述的自散热器件，其特征在于，所述防水密封层厚度为0.01-2mm。

13.根据权利要求1所述的自散热器件，其特征在于，所述吸附性载体和器件本体之间具有导热胶层。

14.根据权利要求1所述的自散热器件，其特征在于，所述器件本体表面设置有导热胶层，所述边框和散热件设置于导热胶层上。

15.根据权利要求13或14所述的自散热器件，其特征在于，所述导热胶为玻璃纤维，其导热系数为1.2-1.4W/m-k；所述导热胶层的厚度为0.05-0.4mm。

16.根据权利要求1所述的自散热器件，其特征在于，所述器件本体为电池、线路板、LED中的一种。

17.如权利要求1-16中任意一项所述的自散热器件的制备方法，包括：在器件本体表面制作边框；将散热剂附着于吸附性载体上，得到散热件；然后将散热件设置于器件本体上的边框内；再在边框上覆盖防水密封层，形成内部密封有散热件的散热腔；

或者在器件本体表面制作边框；然后将吸附性载体设置于器件本体上的边框内，将散热剂附着于吸附性载体上；再在边框上覆盖防水密封层，形成内部密封有散热件的散热腔；

所述散热剂包括碳原子数为12-18的烷氧基叔胺、碳原子数为6-12的脂肪酸、碳原子数为7-12的脂肪醇和水。

18.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，在制作所述边框之前，先在器件本体上形成导热胶层，然后将边框设置于导热胶层上；或者将边框设置于导热胶层边沿，然后将散热件设置的边框内的导热胶层上；再在边框上覆盖防水密封层，形成内部密封有散热件的散热腔；

或者在制作所述边框之前，先在器件本体上形成导热胶层，然后将边框设置于导热胶层上；或者将边框设置于导热胶层边沿，然后将吸附性载体设置在边框内的导热胶层上，将散热剂附着于吸附性载体上；再在边框上覆盖防水密封层，形成内部密封有散热件的散热腔。