[发明专利]一种预催化型粘接胶及其制备方法

权利要求书

1.一种预催化型粘接胶，其特征在于：由重量配比为1∶1的A组分和B组分组成；

其中，所述A组分由以下重量份的原料组成：环氧树脂50～68份、增韧型环氧树脂1～10份、填料10～25份，触变剂0.5～5份；

所述B组分由以下重量百分比的原料组成：预催化型固化剂75～90份，填料10～25份。

2.根据权利要求1所述的预催化型粘接胶，其特征在于：所述环氧树脂为含有两个环氧基团的有机化合物或含有两个以上环氧基团的有机化合物；所述增韧型环氧树脂为聚氨酯改性环氧树脂或端羧基液体橡胶改性环氧树脂中的任意一种或两种的混合；所述填料为亲水型重质碳酸钙或轻质碳酸钙的任意一种或两种的混合物；所述触变剂为亲水型气相硅。

3.根据权利要求2所述的预催化型粘接胶，其特征在于：所述环氧树脂为二官能环氧基双酚A环氧树脂或双酚F环氧树脂的任意一种或两种的混合；所述增韧型环氧树脂为102C-1型号改性环氧树脂或861340型号改性环氧树脂任意一种或两种的混合。

4.根据权利要求1或3任一项所述的预催化型粘接胶，其特征在于：所述预催化型固化剂包括以下重量份数的原料：聚硫醇固化剂100份，催化剂4～10份，有机酸1～2.5份。

5.根据权利要求4所述的预催化型粘接胶，其特征在于：所述催化剂为N-氨乙基哌嗪、三-(二甲胺基甲基)苯酚、卞基二甲胺中的任意一种或几种的混合物；所述有机酸为柠檬酸、巴比妥酸或2-乙基己酸中的任意一种。

6.一种预催化型粘接胶的制备方法，其特征在于：包括所述A组分的制备步骤及所述B组分的制备步骤；其中，

所述A组分的制备步骤如下：将重量份数为50～68份的环氧树脂、1～10份的增韧型环氧树脂、10～25份的填料以及0.5～5份的触变剂加入搅拌机内混合，抽真空后，再进行机械搅拌，出料，即得所述A组分；

所述B组分的制备步骤如下：将重量份数为75～90份的预催化型固化剂，10～25份的填料加入搅拌机内混合，抽真空后，再进行机械搅拌，出料，即得所述B组分。

7.根据权利要求6所述的预催化型粘接胶的制备方法，其特征在于：所述预催化型固化剂的制备步骤为：将重量分数为4～10份的催化剂，1～2.5份的有机酸进行混合并不断搅拌，然后再进行预反应至反应均匀，反应完成后冷却到室温，再加入重量分数为100份聚硫醇固化剂，并混合均匀，即得到所述预催化型固化剂；其中所述催化剂与所述有机酸的重量比为4∶1。

8.根据权利要求7所述的预催化型粘接胶的制备方法，其特征在于：所述预反应的工艺条件为：在60～80℃的温度下预反应4～6小时。

9.根据权利要求6至8任一项所述的预催化型粘接胶的制备方法，其特征在于：在所述A组分的制备步骤中，所述抽真空后的反应压力为-0.1～-0.08MPa，所述机械搅拌的工艺条件为：在搅拌机的自转速度为500～1000转/分钟，公转速度为5～8转/分钟的条件下，搅拌2小时。

10.根据权利要求6至8任一项所述的预催化型粘接胶的制备方法，其特征在于：在所述B组分的制备步骤中，所述抽真空后的反应压力为-0.1～-0.08MPa，所述机械搅拌的工艺条件为：在搅拌机的自转速度为500～1000转/分钟，公转速度为5～8转/分钟的条件下，搅拌2小时。