[发明专利]一种电镀金刚石阴极及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电镀金刚石阴极及其制作方法，电镀金刚石是在人造金刚石表面电镀一层金属。

背景技术

现有人造金刚石（粒度范围25/30—400/500目）颗粒表面电镀金属所应用的阴极，形状各异，大多存在着结构部合理的现象，有的阴极和阳极接触面积差别大，从而使阴极和阳极面积比不匹配，有的不耐使用等，导致镀覆的金刚石粘连率高、成品率低，浪费原材料和电力能源，与当前倡导的节能减排、清洁生产不相符。

发明内容

本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种可以有效降低人造金刚石粘连率、提高成品合格率、节省电源的电镀金刚石阴极，还提供制造这种电镀金刚石阴极的制作方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种电镀金刚石阴极的制作方法，包括以下步骤：

a、选用单芯外包绝缘层铜导线，前端和后端剥掉绝缘层；

b、前端折成一个倒U形状；

c、前端以后有绝缘层部分的一段先用防水密封带、又叫生塑带或生料带打底，后用绝缘胶带螺旋压紧；

d、前端以后折成一个倒Z形状，倒Z形状的后部比前部向上翘起。

一种电镀金刚石阴极，包括阴极主体，其特征是：所述的阴极主体是单芯铜质绝缘导线制成的，前端和后端各是裸漏的部分，前端折成一个倒U形状，前端以后有绝缘层部分的一段、在绝缘层外部依次有防水密封带层和绝缘胶带层；所述的前端以后折成一个倒Z形状，倒Z形状的后部与前部相比翘起。

本发明的有益效果是：这样的电镀金刚石阴极的制作方法具有制作简单的优点；这样的电镀金刚石阴极具有电镀金刚石成品粘连率低、成品合格率高、电镀金刚石省电的优点。

附图说明

图1是本发明电镀金刚石阴极剖面的结构示意图。

图2是图1的A部分的左视图。

其中： 1、前端   2、后端    3、绝缘层    4、防水密封带   5、绝缘胶带   6、后部   7、前部。     

α——后部比前部上翘的角度。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

一种电镀金刚石阴极的制作方法，如图1所示，包括以下步骤：

a、选用单芯外包绝缘层的铜导线，前端1和后端2剥掉绝缘层；

b、前端1折成一个倒U形状，如图2所示；

c、前端1以后有绝缘层3部分的一段先用防水密封带4打底，后用绝缘胶带5螺旋压紧；

d、前端1以后折成一个倒Z形状，倒Z形状的后部6比前部7向上翘起。

较佳的技术方案是：取长度为450—550毫米                                                6mm单芯铜导线；前端1剥除外缘绝缘皮长度为25—35mm，后端剥除长度为15—25mm；沿前端1剥皮处向后，先用防水密封带4打底，后用绝缘胶带5螺旋压紧，打底和缠绕的长度为240—280mm；前端1折成一个倒U形状；前端1以后折成一个倒Z形状；Z形状结构的后部比前部上翘的角度α为8—12度角。

最佳的技术方案是：取长度为500毫米6mm单芯铜导线；前端1剥除外缘绝缘皮长度为30mm，后端2剥除长度为20mm；沿前端1剥皮处向后：先用防水密封带4打底，后用绝缘胶带5螺旋压紧，打底和缠绕长度为260mm；前端1折成一个倒U形状；前端1以后折成一个倒Z形状；Z形状结构的后部比前部上翘的角度α为10度角。

如图1所示，一种电镀金刚石阴极，包括阴极主体，其特征是：所述的阴极主体是单芯铜质绝缘导线制成的，前端1和后端2各是裸漏的部分，前端1折成一个倒U形状，如图2所示，前端1以后有绝缘层3部分的一段在绝缘层3外部依次有防水密封带层4和绝缘胶带层5；所述的前端以后后用折成一个倒Z形状，倒Z形状的后部6与前部7相比翘起。

较佳的，一种电镀金刚石阴极，包括阴极主体，其特征是：所述的阴极主体的长度是450—550毫米6mm单芯铜导线；所述的前端是25—35mm，后端的长度为15—25mm；在绝缘层3外部依次有防水密封带层4和绝缘胶带层5的长度是240—280mm；Z形状结构的后部比前部上翘的角度α为8—12度角。

最佳的，一种电镀金刚石阴极，包括阴极主体，其特征是：所述的阴极主体的长度是500毫米6mm单芯铜导线；所述的前端是30mm，后端的长度为20mm；在绝缘层3外部依次有防水密封带层4和绝缘胶带层5的长度是260mm；Z形状结构的后部比前部上翘的角度α为10度角。

电镀时，将本阴极插入倾斜的大肚瓶中，前端朝下，后端朝上在外边，使旋转大肚瓶电镀。电镀约96小时，工艺完成后测试电镀金刚石成品粘连率，约为3—5%，远低于行业内标准。