[发明专利]硬质镀锡薄钢板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄钢板，特别涉及一种硬质镀锡薄钢板及其生产方法；所述硬质镀锡薄钢板及其生产方法可以提高产品质量及冲压加工性能。

背景技术

镀锡板俗称“马口铁”，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、易焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、高强度和良好的延展性，广泛应用于食品罐、饮料罐、气雾罐、化工罐等包装领域。

Fe—C二元合金相图表明：随着钢中C含量的增加，γ→α的固态相变温度Ar3下降。目前此类硬质镀锡薄钢板C含量较低，此材料热轧轧制时γ→α的Ar3温度较高，因而要求热轧终轧温度较高。与其他产品不同，镀锡用钢板厚度很薄，要求热轧原板相应也较薄，故而很难达到较高的终轧温度，热轧容易在γ＋α两相区轧制，导致热轧原板边部出现较重混晶现象、板宽方向力学性能不均，从而在冷轧时容易出现局部边浪；同时为了达到较高的终轧温度要求，生产时一般尽量将精轧入口温度往上限控制，又增加了表面氧化铁皮缺陷的发生率；而且为了满足镀锡板硬度要求，连续退火时退火温度较低，导致镀锡板屈强比平均值高达0.95，易出现冲压加工不良。

中国专利申请号为201010201708.5的专利文件提供了一种用连续退火方式生产的软质镀锡板，该镀锡板的原料低碳铝镇静钢的化学成分重量百分比为：C：0.01-0.03%、Si：≤0.025%、Mn：0.10-0.25%、P：≤0.015%、S：≤0.012%、Als：0.04-0.08%、N：≤0.004%，其余为Fe和不可避免的杂质；经过步骤铁水脱硫、转炉冶炼、真空处理、连续铸造、热连轧、酸洗、HC轧机冷轧、电解脱脂、连续退火后即得到镀锡原板。按该化学成分设计要求热轧终轧温度在890℃以上，按实施例1、3、4推算，其热轧带钢厚度分别为1.05mm、1.67mm和1.33mm，此厚度的热轧带钢生产难度极大，终轧温度也难以达到控制要求；因此，该设计不适于生产薄规格产品，专利保护的镀锡板厚度范围明显不合理。同时此设计镀锡板的硬度HR30Tm为55±4，硬度波动范围偏大，已不能满足高速制罐、高速冲压的行业发展要求。

中国专利公开号CN 101603147A的专利文件公布了一种适用于冲压加工、用低碳铝镇静钢生产的硬质镀锡板，原板化学成分（wt%）为C：0.08-0.13、Si：≤0.025、Mn：≤0.65、P：≤0.020、S：≤0.020、solAl：0.02-0.06、Ti：≤0.03、N：≤0.005，其余为Fe和不可避免的杂质，经过生产步骤铁水炼钢、连铸、热轧、推拉式酸洗、HC轧机冷轧、电解脱脂、全氢罩式炉退火（BA）、双机平整、电镀锡，即获得该硬质镀锡板。此化学成分设计钢种属于亚包晶钢，连铸生产时裂纹较难控制，镀锡板表面质量难以保证；同时该工艺采用罩式炉退火，镀锡板卷头、中、尾力学性能不均匀，产品板形及表面质量也远不如连续退火生产的硬质镀锡板；随着制罐速度的提高，目前绝大多数用户要求镀锡板硬度按HR30T目标值±3交货，少数高端用户甚至要求按HR30T目标值±2交货，该设计硬度波动范围HR30T为65±5，已远远不能满足用户的交货要求和制罐行业向高速化发展的要求。

发明内容

本发明提供一种硬质镀锡薄钢板及其生产方法，主要解决目前此类镀锡薄钢板酸轧生产时易出现局部边浪、连退生产时表面氧化铁皮发生率高，镀锡板屈强比高易出现冲压加工不良等技术难题，降低了生产难度，镀锡板表面质量优，硬度性能稳定，适合于高速制罐的加工使用要求。

本发明的技术方案为：一种硬质镀锡薄钢板，其特征在于原板化学成分（重量百分比）为C：0.05-0.07%，Si≤0.1%，Mn：0.20-0.30%，P≤0.020%，S≤0.020%，Alt：0.010-0.060%，N≤0.0060%，余量为Fe和一些不可避免的杂质。

一种硬质镀锡薄钢板的生产方法，步骤包括：炼钢、连铸、热轧、酸轧联合、连续退火、双机架平整、电镀锡，其特征在于：热轧板坯出炉温度1200±30℃，终轧温度870±25℃，卷取温度590±30℃，冷轧变形量85%～92%，退火加热段温度600±15℃，退火均热段温度600±15℃，退火时间70s～95s，平整延伸率1.0%～2.0%。硬质镀锡薄钢板的硬度值为HR30T 61±3，厚度为0.17～0.38㎜，屈强比平均值≤0.90。