[发明专利]覆膜金属线缆及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆领域、电子零组件加工领域和电子类相关领域，尤其涉及一种覆膜金属线缆及其制造方法。

背景技术

在电线电缆应用领域中，电线电缆的安装方式主要有焊接、铆压端子和冷焊压接等方式，无论何种方式，都需要将电线电缆的绝缘层剥离，将内部的金属芯线裸露出来，然后进行后段的安装（在线束加工工艺中，按照加工顺序，将裁线和剥皮作为前端制程；将粘锡焊接、插端子、铆压端子和整体造型，称为后段制程）。由于绝大多数电线电缆采用单芯或多芯绞合的金属芯线，所以在剥离绝缘层时，由于外力的作用，会使原有完整绞合的金属芯线出现散开情形，这样不利于后段的安装。

另外，随着消费电子产品的更新换代，对承担传输作用的电线电缆提出了很高的要求。在不断提高的传输频率与带宽的同时，要求保持更严格的高频特性，其中高频特性与以下参数有关，例如：衰减、延迟、差分对内延迟差、差分对间延迟差和串音等。而该类高频特性均与电线电缆中金属芯线的表面积有直接关系。因为存在趋肤效应情况（即指交变电流（Alternating electric Current，AC）通过导线时，由于感应作用引起导线截面上电流分布不均匀，愈近导线表面电流密度越大），所以，趋肤效应会使金属芯线的有效电阻增加。当频率越高时，趋肤效应越显著，损耗功率也随之增加。当频率很高的电流通过导线时，可以认为电流只在导线表面上很薄的一层中流过。为了保证在高频条件下的特性要求，最好的解决方案是增加金属线表面积（一般指横截面），即表面积越大，高频特性越好。这样，使得一些电线电缆不得不使用更大表面积的金属芯线来达到高频效果，以致无法使产品小型化。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的问题，提供一种覆膜金属线缆及其制造方法。它避免了当电线电缆剥离绝缘层时，由于外力作用，迫使内部多芯的金属芯线出现散开的情形，同时实现了电线电缆在提高高频特性的前提下，产品可趋于小型化。此外，所述覆膜金属线缆的制造方法不仅节能效果明显，而且具有环保性强的特点。

为实现上述的目的，本发明采用下述技术方案：

一种覆膜金属线缆，包括导线和包覆在导线外的绝缘层，所述导线包括金属芯线和包覆在金属芯线外部的保护膜；所述保护膜填充于所述金属芯线与所述绝缘层之间的间隙内。 

进一步，所述金属芯线为两根以上，所有所述金属芯线之间的间隙内亦填充有保护膜。

进一步，所述金属芯线的材料为铜、锡铜合金、铜铁合金和铝中任意一种。

进一步，所述保护膜的材料为锡、金和银中任意一种。

一种采用所述覆膜金属线缆的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

（a）缠绕在放线盘中的金属芯线通过动力给线装置的牵引力带动，被传送至超声波清洗装置中；

（b）通过超声波清洗装置对涂敷前的金属芯线表面做清洁化处理，剔除杂质；

（c）将金属芯线置于盛有化学溶剂的容器中，并保持容器温度恒定；

（d）将涂敷过化学溶剂的金属芯线进行热烘固化处理，使涂敷化学溶剂后形成的保护膜的表面无杂质和水汽残留；

（e）通过动力引取装置的驱动力驱动引取轮转动，使引取轮上的导线匀速朝一个方向前进。

进一步，在步骤（c）中，在所述容器中设置模具和治具，用于控制涂敷化学溶剂后形成的保护膜的形状和厚度。

进一步，在步骤（c）中，容器的温度范围为30℃至200℃。

进一步，在步骤（c）中，容器的温度范围进一步为80℃至100℃。

进一步，在步骤（e）中，通过调节所述动力引取装置的速度开关，用于控制保护膜的厚度和品质。

进一步，在步骤（e）之后，进一步包括步骤：通过动力收线装置，将涂敷过化学溶剂而形成的导线置入塑胶轴中。

本发明的优点在于：

（1）本发明所述覆膜金属线缆在保护金属芯线不受外力散开的前提下，仍能保持金属芯线本身的导通性；

（2）通过涂敷锡离子化学溶剂而形成的保护膜，增加了原有金属芯线的表面积（横截面），使导线横截面更趋于真圆，提高了高频特性，解决衰减、延迟、差分对内延迟差、差分对间延迟差和串音等问题；

（3）与现有技术相比，在本发明所述覆膜金属线缆的制造方法过程中，降低了加热的温度范围，减小了加温所需的电力，节能效果明显；现有技术所使用的锡在挥发时对人体是有害，而本发明所述覆膜金属线缆的制造方法中，所述锡离子溶剂加热后基本无挥发，即使挥发也是水蒸汽，本发明具有环保性强的特点。

附图说明