[发明专利]覆膜金属线缆及其制造方法

权利要求书

1.一种覆膜金属线缆，包括导线和包覆在导线外的绝缘层，其特征在于，所述导线包括金属芯线和包覆在金属芯线外部的保护膜；所述保护膜填充于所述金属芯线与所述绝缘层之间的间隙内。

2. 如权利要求1所述的覆膜金属线缆，其特征在于，所述金属芯线为两根以上，所有所述金属芯线之间的间隙内亦填充有保护膜。

3.如权利要求1所述的覆膜金属线缆，其特征在于，所述金属芯线的材料为铜、锡铜合金、铜铁合金和铝中任意一种。

4.如权利要求1所述的覆膜金属线缆，其特征在于，所述保护膜的材料为锡、金和银中任意一种。

5.一种权利要求1所述覆膜金属线缆的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

（a）缠绕在放线盘中的金属芯线通过动力给线装置的牵引力带动，被传送至超声波清洗装置中；

（b）通过超声波清洗装置对涂敷前的金属芯线表面做清洁化处理，剔除杂质；

（c）将金属芯线置于盛有化学溶剂的容器中，并保持容器温度恒定；

（d）将涂敷过化学溶剂的金属芯线进行热烘固化处理，使涂敷化学溶剂后形成的保护膜的表面无杂质和水汽残留；

（e）通过动力引取装置的驱动力驱动引取轮转动，使引取轮上的导线匀速朝一个方向前进。

6.如权利要求5所述覆膜金属线缆的制造方法，其特征在于，在步骤（c）中，在所述容器中设置模具和治具，用于控制涂敷化学溶剂后形成的保护膜的形状和厚度。

7.如权利要求5所述覆膜金属线缆的制造方法，其特征在于，在步骤（c）中，容器的温度范围为30℃至200℃。

8.如权利要求7所述覆膜金属线缆的制造方法，其特征在于，在步骤（c）中，容器的温度范围进一步为80℃至100℃。

9.如权利要求5所述覆膜金属线缆的制造方法，其特征在于，在步骤（e）中，通过调节所述动力引取装置的速度开关，用于控制保护膜的厚度和品质。

10.如权利要求5所述覆膜金属线缆的制造方法，其特征在于，在步骤（e）之后，进一步包括步骤：

通过动力收线装置，将涂敷过化学溶剂而形成的导线置入塑胶轴中。