[发明专利]一种钢管在线自动信息跟踪方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动信息跟踪方法，尤其是涉及一种钢管自动信息在线跟踪方法。

背景技术

钢管生产线很多都是按照批次等来组织生产，无法准确定位每支钢管的信息，经常会因为调度或者钢管下线等因素，造成信息丢失或者混批生产等情况。也有一些通过手打打印标签等方式在钢管上标识，并通过人工在后续工位扫描条码等方式实现跟踪，但是由于钢管生产的工业流程长，工况负责，期间又有水油等各种恶劣状况，也会经常造成标识丢失等情况，并且耗费较大的人力组织这种方式，运行情况也不太理想。 

发明内容

鉴于背景技术和生产方式存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢管自动信息在线跟踪方法。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

钢管原始信息由MES或者ERP网络通过工业网络信息接口系统传递到钢管信息标识系统中，钢管信息标识系统将数字量的钢管原始信息转换成条码+数字量信息标识在钢管表面，钢管信息识别系统在生产线的各个工位中采集钢管表面的图像，并将该图像转换为可记录的数字量原始信息，通过工业网络信息接口系统将所述数字量信息与生产线上各个工位中产生的生产信息相结合，最终实现钢管信息的补充。

所述的钢管信息标识系统，包括喷头、泵柜、喷码控制器、PLC控制系统和标识编码控制计算机；标识编码控制计算机采用二进制或格雷码的编码方式，并加入校验位，将钢管原始信息转换为条码+数字量信息，并通过喷头，泵柜，喷码控制器和PLC控制系统，实现编码的在线标识；该标识具有信息冗余度，同时采用快干漆，编码在恶劣的生产流程循环中仍能保持。

所述的钢管信息识别系统，包括工业相机、镜头、偏振片、光源、计算机及编码识别系统；工业相机、镜头、偏振片、光源将钢管图像采用到计算机中，由计算机及编码识别系统将钢管的图像信息解码成钢管的可记录的原始数字量信息。

所述的工业网络信息接口系统，采用RS232、RS422或RS485，以及以太网的接口方式与生产线的各个工位进行信息交互，并最终将整合的钢管传输到ERP或MES系统中。

本发明具有的有益效果是：

1）在钢管生产过程中，可以对钢管整个生产过程实现实时在线全自动的物料跟踪。

2）在实现全自动的物料跟踪过程中使用钢管标识系统，对钢管进行逐支标识，采用二进制或格雷码编码方式，将条码和信息内容直接标识到钢管表面。采用的编码方式简单，条码用于机器识别，信息内容采用人工识别和校验，准确度高，而且采用快干漆，不易磨损。

3）钢管信息识别系统可以在产生数据的各个工位，采集钢管表面的图像，由于钢管跟踪系统整个编码系统简单，又有冗余，识别率高，具备自动识别的功能。

4）再通过工业网络信息接口将钢管信息识别系统获取的钢管信息与生产信息相结合，并可以通过该网络接口将数据上传到ERP或者MES系统中，实在钢管信息的在线化和信息化。

5）利用本发明能使钢管的生产体系和物流跟踪、质量追溯达到一种新的高度，实现对钢管生产和物流过程中的逐支实时在线的跟踪，也是钢管生产线上的一种物联网技术。

6）该方法不限于用在钢管生产线，在钢板或者其他条件较恶劣的生产线都可以应用。

附图说明

图1是本发明的框架图。

图2是本发明在车丝生产线上布置图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明包含钢管信息标识系统、钢管信息识别系统、工业网络信息接口系统三个部分；其中钢管原始信息由MES或者ERP网络通过工业网络信息接口系统传递到钢管信息标识系统中，钢管信息标识系统将数字量的钢管原始信息转换成条码+数字量信息标识在钢管表面，钢管信息识别系统在生产线的各个工位中采集钢管表面的图像，并将该图像转换为可记录的数字量原始信息，通过工业网络信息接口系统将所述数字量信息与生产线上各个工位中产生的生产信息相结合，最终实现钢管信息的补充。

如图1所示，所述的钢管信息标识系统，包括喷头、泵柜、喷码控制器、PLC控制系统和标识编码控制计算机；标识编码控制计算机采用二进制或格雷码的编码方式，并加入校验位，将钢管原始信息转换为条码+数字量信息，并通过喷头，泵柜，喷码控制器和PLC控制系统，实现编码的在线标识；该标识具有信息冗余度，同时采用快干漆，编码在恶劣的生产流程循环中仍能保持。