[发明专利]一种低碳低硅铝镇静钢的制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于炼钢工业领域。

背景技术

SPHC为低碳低硅铝镇静钢，以其强度适中，塑韧性好而广泛应用于工业与民用多个领域。经过冷轧后，用于镀锌、彩涂等行业。镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦楞板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。主要用于建筑、轻工、汽车行业。

用于建筑业：作防大气腐蚀的工业、商业及民用建筑屋面板、墙皮、通风管道、门窗和用镀锌瓦楞板作建筑施工场地围墙等。

用于轻工业：制造家电如空调、洗衣机、电冰箱、微波炉、VCD机和计算机主机的外壳、民用烟囱、防盗门、厨具、广告牌、交通路牌及其他家用轻工产品等。

用于汽车制造业：汽车耐腐蚀部件，如发动机盖板、底板、各种梁、梁的加强板以及连接板等。

彩涂板的市场用途主要分为建筑、家电和交通运输等三部分，其中建筑领域所占比例最大，家电次之，交通运输业只占较少部分。

建筑用彩涂板一般以热镀钢板和热镀铝锌钢板为基板，主要加工成瓦楞板或与聚氨脂复合夹芯板后，用于建造钢结构厂房、机场、库房、冷冻库等工业和商业建筑的屋顶、墙面、门。

家电彩板一般以电镀锌和冷板为基板，用于生产冰箱和大型空调系统，冰柜、面包机、家具等。

交通运输业上一般以电镀锌和冷板为基板，主要用于油底壳、汽车内饰件等。

现有的工艺流程为：

脱硫                                                 转炉  AR站 LF精炼 板坯连铸

该工艺流程长，成本高；由于在LF炉进行精炼时，需要进行石墨电极加热，造还原渣。这些过程容易造成碳、硅、磷这些有害成分升高，进而降低深冲性能，容易造成下游客户加工深冲件时冲裂等事故。

发明内容

本发明的目的是解决现有工艺流程碳、硅、磷这些有害成分高等缺点而设计的一种低碳低硅铝镇静钢的制备工艺。

本发明工艺流程是：

a、脱硫工序：根据来料铁水含硫量，在脱硫站加入颗粒镁进行脱硫处理，把硫含量降低至0.005%，然后扒渣，保证钢水净面出钢；

b、转炉工序：利用转炉顶底复吹，出钢温度控制到1660℃，底吹氩强度控制到0.03Pa以上，出钢碳含量控制到0.05%，到Ar站氧含量可控制到500PPm左右，从而控制转炉出钢钢水碳氧积小于0.0026%；

出钢使用挡渣车做好挡渣操作，减少转炉出钢下渣量，控制下渣量在80mm以下；同时加入脱氧材料预熔渣，控制钢包渣含量在5%以内；

c、氩站工序：进站定温定氧，喂铝线后控制吹氩强度，吹氩过程中液面翻滚大小控制到200~300mm之间，增加弱吹氩搅拌时间3~5分钟；

d、浇注过程全程保护，塞棒及长水口进行吹氩，通过保证自开率达到100%，严格执行密封保护浇注，塞棒及长水口进行最小强度的吹氩效果，酸溶铝损失可控制到0.005%以下。

本发明降低了成本，同时避免了有害元素碳、硅、磷的增加，从而极大的改善了钢材的冲压性能、镀锌性能、以及焊接等其它性能。广泛应用于建筑、轻工、汽车等行业。

具体实施方式

本发明采用如下短流程：

脱硫 转炉  AR站  板坯连铸

改流程由于减少了LF精炼炉这一环节，有效降低了成本，同时避免了有害元素碳、硅、磷的增加，从而极大的改善了钢材的冲压性能、镀锌性能、以及焊接等其它性能。具体工艺流程描述如下：

（1）脱硫工序：根据来料铁水含硫量，在脱硫站加入颗粒镁进行脱硫处理，把硫含量降低至0.005%，然后扒渣，保证钢水净面出钢，防止在转炉阶段回硫。

（2）转炉工序：利用转炉顶底复吹，优化供气模式，强化终点前底吹氩搅拌效果，出钢温度控制到1660℃，底吹氩强度控制到0.03Pa以上，出钢碳含量控制到0.05%，到Ar站氧含量可控制到500PPm左右，从而控制转炉出钢钢水碳氧积小于0.0026%，以达到减少脱氧产物Al₂O₃的目的，且增加了合金收得率，减少合金加入量；

出钢使用挡渣车做好挡渣操作，减少转炉出钢下渣量，控制下渣量在80mm以下；同时加入预熔渣等脱氧材料，控制钢包渣（FeO+MnO）含量在5%以内；

出钢过程中禁止使用硅铁，降低钢中Si含量；